[实用新型]高速磁编码器读头

说明书

本实用新型公开了一种高速磁编码器读头，包括前壳体、后盖、第一电路板以及第二电路板，第一电路板和第二电路板均设置于前壳体与后盖之间，第一电路板上设置有两个磁阻芯片，磁阻芯片的中心线均与第一电路板的中心线共面，第一电路板下端横向固定有若干根排针，第二电路板下端设置有与排针相对应的通孔，排针穿过通孔使第一电路板与第二电路板连接固定，第一电路板与第二电路板之间设置有磁铁，前壳体的内部设置有空腔，空腔的上端和下端设置有相对的定位台阶，第一电路板固定于空腔内并与定位台阶相贴合，后盖与前壳体连接形成一个整体。本实用新型采用组合式壳体，优化装配流程，结构设计紧凑，同时能有效保证高速磁编码器读头安装的精准性。

技术领域

本实用新型涉及编码器技术领域，尤其涉及一种高速磁编码器读头。

背景技术

在工业生产中，广泛采用光电式编码器作为主轴旋转角度的检测部件。光电式编码器，是一种通过光电转换将旋转主轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，光电式编码器主要由光栅码盘及光电检测装置组成。但光电式编码器与旋转轴系之间的安装较为复杂，对装配要求比较高。光电式编码器在使用过程中是对使用环境要求较高，油污、冷却液和粉尘等物质都会对信号检测造成干扰，对信号检测的准确性及可靠性造成影响，所以在实际应用中，光电式编码器需要配套的密封装置，导致外形体积较大。对于结构紧凑的旋转轴系设备中，光电式编码器难以满足安装要求。光电式编码器的光栅码盘一般采用透明玻璃作为基体材料，旋转主轴的振动、冲击等外部环境的影响，都会容易造成光栅码盘受损，导致编码器失效，所以光电式编码器应用在高速旋转轴系中仍然存在较大的局限性。

高速磁编码器读头基于磁阻效应，即使使用环境中存在油污、粉尘等物质，仍能保证信号检测的准确性及可靠性。高速磁编码器读头与感应齿轮之间的有效感应间隙大，即使旋转主轴受到外部冲击导致的主轴旋转精度损失时，仍能确保高速磁编码器读头与感应齿轮之间仍能处于安全距离中。实际应用的高速磁编码器读头比光电式编码器的体积更小，具有耐冲击，耐油污、安装便捷的等优点。

为了进一下实现高速磁编码器读头体积小型化，高速磁编码器读头结构设计需要更加紧凑，同时要考虑到生产工艺的可行性和合理性。但目前市面上的高速磁编码器读头编码器的磁铁的放置方式、壳体的组成形式及电路板的定位方式，让高速磁编码器读头的生产工艺难以实现简单化，体积难以进一步小型化。

目前的高速磁编码器读头的安装定位方式较为繁琐。在安装时，高速磁编码器读头和感应齿轮中心的对称度、高速磁编码器读头与感应齿轮之间的距离是关键要素，一般需要多次调整后才能保证高速磁感应读头的中心与安装在旋转主轴上的感应齿轮达到安装求，难以实现高速磁编码器读头安装的高效性，而且降低了高速磁编码器读头性能的准确性和一致性。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速磁编码器读头，旨在解决现有编码器读头安装效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速磁编码器读头，其中，包括前壳体、后盖、第一电路板以及第二电路板，所述第一电路板和第二电路板均设置于前壳体与后盖之间，所述第一电路板上设置有两个磁阻芯片，所述磁阻芯片的中心线均与第一电路板的中心线共面，所述第一电路板下端横向固定有若干根排针，所述第二电路板下端设置有与排针相对应的通孔，所述排针穿过通孔使第一电路板与第二电路板连接固定，所述第一电路板与第二电路板之间设置有磁铁，所述前壳体的内部设置有空腔，所述空腔的上端和下端设置有相对的定位台阶，所述第一电路板固定于空腔内并与所述定位台阶相贴合，所述后盖与前壳体连接形成一个整体。

所述的高速磁编码器读头，其中，所述前壳体下部设置有定位脚，所述定位脚至少设置为两个。

所述的高速磁编码器读头，其中，所述后盖与前壳体通过胶水粘结固定。