[实用新型]一种塑料颗粒用高速混合机应急排料装置

说明书

一种塑料颗粒用高速混合机应急排料装置，它涉及塑料生产设备技术领域；高速混合机底座上连接有混料筒，混料筒的侧壁设置有自动排料管和手动排料管；所述的手动排料管内设置有手动应急排料机构；所述的手动应急排料机构包含阀板、阀轴、手柄、拨轮、拨齿、拨轮轴、摇柄；所述的手动排料管内设置有阀板，阀板上固定有阀轴，阀轴的上端固定有手柄；所述的阀板内侧设置有拨轮，拨轮上圆周均布有若干拨齿，拨轮安装在拨轮轴上，拨轮轴上连接有摇柄。本实用新型所述的一种塑料颗粒用高速混合机应急排料装置，设备故障时，可通过手动排料，解决了现有技术设备故障、不能自动排料的问题，无需人工取出物料，降低了劳动强度，保证了正常生产。

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒用高速混合机应急排料装置。

背景技术

高速混合机主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。

混配料是塑料颗粒生产中的重要设备，干混料的制备是将各种原辅料按配方要求经正确的计算和称量后，投入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后再将混合好的物料放入冷却混合机内进行冷却，配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物。

现有技术中，生产时如果高速混合机出现了故障，自动排料管不排料，需要修理，大量物料仍然留在混料筒内，不便于维修人员修理，需要人工取出物料，劳动强度大，生产周期延长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑料颗粒用高速混合机应急排料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含高速混合机底座、自动排料管、混料筒、手动排料管、手动应急排料机构；所述的高速混合机底座上连接有混料筒，混料筒的侧壁设置有自动排料管和手动排料管；所述的手动排料管内设置有手动应急排料机构；所述的手动应急排料机构包含阀板、阀轴、手柄、拨轮、拨齿、拨轮轴、摇柄；所述的手动排料管内设置有阀板，阀板上固定有阀轴，阀轴的上端固定有手柄；所述的阀板内侧设置有拨轮，拨轮上圆周均布有若干拨齿，拨轮安装在拨轮轴上，拨轮轴上连接有摇柄。

作为优选，所述的混料筒内设置有斜板，斜板的低端与手动排料管连接。

作为优选，所述的阀轴上部穿过手动排料管的管壁，手柄设置在手动排料管外部。

作为优选，所述的拨轮轴安装在手动排料管的根部，并穿过手动排料管的管壁，摇柄设置在手动排料管外部。

作为优选，所述的自动排料管与手动排料管的高度位置一致。

本发明操作时，高速混合机出现了故障，自动排料管不自动排料，手动转动手柄，打开阀板，混料筒内部塑料颗粒物料在斜板上依靠自身重力从手动排料管排出，在混料筒与手动排料管的连接处，受塑料颗粒物料的落下速度以及内部空间骤然变小的影响，物料容易堵塞在该连接处，这时手动摇动摇柄，在拨轮上拨齿的带动下，塑料颗粒物料顺利从手动排料管排出，最终完成手动排料。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种塑料颗粒用高速混合机应急排料装置，设备故障时，可通过手动排料，解决了现有技术设备故障、不能自动排料的问题，无需人工取出物料，降低了劳动强度，保证了正常生产，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明阀板关闭结构图；

图2是本发明阀板打开结构图。

附图标记说明：

高速混合机底座1、自动排料管2、混料筒3、手动排料管4、手动应急排料机构5、阀板6、阀轴7、手柄8、拨轮9、拨齿10、拨轮轴11、摇柄12、斜板13。