[实用新型]高精度滚圆成型设备

说明书

本实用新型提供了一种高精度滚圆成型设备，包括两组下成型辊及一组上成型辊，上成型辊与下成型辊呈品字形排布且至少其中一组与驱动机构相连，上成型辊的成型部位的外径与成型后的板材内径相同；成型时，首先将板材中部放入到上成型辊与下成型辊之间，然后上、下成型辊夹紧板材并正反转动，板材卷曲成型且成型直径与上成型辊的成型部位的外径相同，完全成型的板材还可以绕上成型辊的成型部位循环转动，下成型辊与上成型辊继续对成型的桶形板材进行修整，使其尽量与上成型辊的成型部位贴合，整体不会产生平面，且成型精度较高。本设备还能成型不同直径的桶形板材，只要改变上成型辊的成型部位的外径即可，可以通过套装不同直径的环形套实现。

技术领域

本实用新型涉及一种滚圆加工设备，尤其是一种高精度滚圆成型设备。

背景技术

桶形的五金产品一般都是通过板材经滚圆机滚圆成型后再焊接而成。现有的滚圆成型机一般都是上下夹棍将板材装夹并送至成型辊，板材与成型辊表面碰撞后卷曲成型，卷曲的角度即滚圆的直径由成型辊与上下夹棍之间的距离及角度决定，通过调整成型辊的位置可获得不同直径的。但是刚开始成型的一小段板材以及成型最后一小段板材的成型力矩较大，难以实现卷曲，而且成型后的圆桶不能在上下夹棍及成型辊之间循环回转，因此圆桶的焊接处，也就是滚圆后的拼接处是小平面并非圆弧，而且成型精度较低，成型焊接后还需要进行整形。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度滚圆成型设备，以消除现有滚圆成型圆桶拼接处的平面，使其整体为圆形，且提高滚圆精度。

高精度滚圆成型设备，包括两组下成型辊以及一组上成型辊，上成型辊与下成型辊呈品字形排布且至少其中一组与驱动机构相连，上成型辊的成型部位的外径与成型后的板材内径相适应；成型开始时，板材中部夹装在上成型辊与下成型辊之间；成型时，上成型辊表面分别与两组下成型辊表面之间的距离和板材的厚度相适应；成型后的板材绕在上成型辊成型部位外循环转动。

其中，所述上成型辊的成型部位为套装在上成型辊的环形套，环形套的外径与成型后的工件内径相适应。

其中，所述两组下成型辊通过齿轮与驱动机构相连。

其中，所述上成型辊一端安装在滑动座上并与液压缸连接，上成型辊的另一端与锁定座固定。

其中，所述锁定座为可打开或关闭的门型构件，门型构件的上端与上成型辊的相应端部扣接，另一端通过转轴安装。

其中，所述门型扣件外侧抵接有闭合滚轮，闭合滚轮固定在滑轨上，滑轨与升降机构连接。

其中，上成型辊与锁定座固定的一端套装有轴承。

其中，上成型辊与下成型辊的一侧设有板材托架。

本实用新型的有益效果：成型时，首先将板材中部放入到上成型辊与下成型辊之间，然后上、下成型辊夹紧板材并正反转动，板材卷曲成型且成型直径与上成型辊的成型部位的外径相适应，完全成型的板材还可以绕上成型辊的成型部位循环转动，下成型辊与上成型辊继续对成型的桶形板材进行修整，使其尽量与上成型辊的成型部位贴合，因此整体不会产生平面，且成型精度较高。本设备还能够成型不同直径的桶形板材，只要改变上成型辊的成型部位的外径即可，可以通过套装不同直径的环形套实现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体图。

图中，1. 下成型辊，2. 上成型辊，3. 环形套，4. 滑动座，5. 液压缸，6. 锁定座，7. 闭合滚轮，8. 板材托架。

具体实施方式