[实用新型]一种熔铝炉用炉内压力控制装置

说明书

一种熔铝炉用炉内压力控制装置，所述炉内压力控制装置设置在所述熔铝炉的竖炉室上部；包括阀门、阀门旋转轴和旋转驱动组件；所述阀门的外部轮廓与所述竖炉室上部的水平截面的内环大小相适应，其一端通过所述阀门旋转轴可转动地设置于所述竖炉室内，所述阀门旋转轴沿着水平方向延伸设置，使得所述阀门可在所述旋转驱动组件的带动下，绕着所述阀门旋转轴在竖直方向上转动。所述旋转驱动组件带动自重比较大的所述阀门围绕阀门旋转轴做圆周运动，进而调节炉内压力的大小。

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉相关设备领域，尤其涉及一种熔铝炉用炉内压力控制装置。

背景技术

在铝行业中广泛采用燃气作为各种熔炼炉的热能，炉内的高温烟气要通过烟道和烟囱排放。一般情况下，在排烟道上都需要设置烟阀这种炉内压力控制装置，通过调节烟阀的开口度来调节烟气排放量，以达到正常炉压的目的。炉内燃烧产生的烟气与排量要匹配，当高温烟气排放过快，则会造成炉子负压，冷空气就会渗入炉内，造成炉子热效率低；若烟气排放过慢，则会造成炉膛内压力增加，将产生严重后果。因此需要烟阀对炉膛压力进行控制，实现炉膛压力为微正压。目前国内一般采用耐热铸铁加工阀门，阀门用电机、电动执行器或气缸等驱动，由于排放烟气的温度最高可达1000℃左右，钢结构的闸板很容易通过热传导的方式将热量传递给驱动机构，造成驱动装置长时间在过热条件下运行，既影响了烟阀运行的稳定性及可靠性，也降低了驱动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种熔铝炉用炉内压力控制装置，以实现对炉内压力大小的调节同时减少烟阀向烟阀驱动装置传递的热量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔铝炉用炉内压力控制装置，所述炉内压力控制装置设置在所述熔铝炉的竖炉室上部；包括阀门、阀门旋转轴和旋转驱动组件；

所述阀门的外部轮廓与所述竖炉室上部的水平截面的内环大小相适应，其一端通过所述阀门旋转轴可转动地设置于所述竖炉室内，所述阀门旋转轴沿着水平方向延伸设置，使得所述阀门可在所述旋转驱动组件的带动下，绕着所述阀门旋转轴在竖直方向上转动。

优选的，所述旋转驱动组件包括阀门吊起钢绳、滑轮、滑轮支架和卷扬机，所述滑轮支架设置在所述竖炉室的侧壁内，且位于所述阀门旋转轴的上方，所述滑轮可转动地设置在所述滑轮支架；

所述阀门吊起钢绳的一端连接在所述阀门的中部，其另一端绕过所述滑轮并穿出所述熔铝炉后与所述卷扬机连接，所述卷扬机电连接于所述熔铝炉内的炉膛差压变送器。

优选的，所述阀门旋转轴的一端伸出所述竖炉室，并套装固定在第一活动齿轮上；

所述第一活动齿轮与活动齿条啮合，且所述活动齿条同时与第二活动齿轮啮合，所述第二活动齿轮套装固定在伺服电机的旋转轴，所述伺服电机固定设置在所述竖炉室的外侧，所述活动齿条的长度方向垂直于所述阀门旋转轴的轴向方向。

优选的，所述的竖炉室为长方体结构，所述阀门旋转轴的两端通过轴承可转动地设置在所述竖炉室的相对的两侧壁上。

优选的，所述旋转驱动组件电连接于所述熔铝炉内的炉膛差压变送器。

本技术方案中当阀门绕着阀门旋转轴向上转动，阀门的悬空端的侧壁与竖炉室的侧壁之间空出可供炉内气体往外排放的排气通道，阀门向上转动的角度越大，则炉内气体向外排放的速度越快，排放量越大。所述旋转驱动组件带动自重比较大的所述阀门围绕阀门旋转轴做圆周运动，进而调节炉内压力的大小。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A部分的截面图；

图3是本实用新型中阀门旋转轴的驱动装置的一个实施例的结构示意图。