[实用新型]一种矿井提升机用信号控制集成模块

说明书

本实用新型提供了一种矿井提升机用信号控制集成模块，包括控制电路板，控制电路板固定在底部设置有导轨槽的安装底座上，安装底座通过导轨槽设置在导轨上；控制电路板上设置有继电器KA1、KA2，KA7、KA8，光耦触发器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7、U8、U13、U14、U15、U16，PLC接线端子1‑2~8‑2，控制信号输入接线端子1‑1~8‑1，继电器信号输出接线端子1‑3、1‑4、2‑3、2‑4、7‑3、7‑4、8‑3、8‑4，变频控制输出接线端子3‑3、4‑3、5‑3、6‑3，工作状态指示灯D1~D8，熔断器F1~F4。本实用新型可以实现主电源断路器或接触器的远程停送电控制以及变频器的控制指令及状态反馈，大量减少提升机控制部分连线的数量，可广泛应用于提升机领域。

技术领域

本实用新型属于矿井提升机PLC控制系统，具体涉及一种矿井提升机用信号控制集成模块。

背景技术

目前多数提升机控制系统是由继电器来执行外部硬件控制回路的，这样硬件控制回路接线多而复杂，对提升机来说，运行效率、工作质量、运行的安全性与可靠性是至关重要的。继电器执行外部硬件控制回路由于线路接线较多，有以下几点缺陷：1、控制线使用量较多，增加电线成本。2、在安装配盘生产中，工作量较大影响生产周期。3、生产过程中线路容易接错，在出厂试验时增加调试难度，影响调试周期，并且容易损坏器件。4、长时间使用时，由于氧化或振动作用造成线头松动或接触不良，维护量增加、故障率增高。5、查找故障原因难，维修不易。

因此，有必要改进矿井提升机的控制系统电路，以简化原有的继电器硬件执行控制回路中的线路，减少连线数量，减少调试维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供了一种接线简单，维护方便的矿井提升机用信号控制集成模块，以实现主电源断路器或接触器的远程停、送电控制及状态反馈信号，以及变频器的控制指令及状态反馈信号。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿井提升机用信号控制集成模块，包括控制电路板，所述控制电路板固定在底部设置有导轨槽的安装底座上，所述安装底座通过导轨槽设置在导轨上；所述控制电路板上设置有继电器KA1、KA2，KA7、KA8，光耦触发器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7、U8、U13、U14、U15、U16，PLC接线端子1-2、2-2、3-2、4-2、5-2、6-2、7-2、8-2，控制信号输入接线端子1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1、8-1，继电器信号输出接线端子1-3、1-4、2-3、2-4、7-3、7-4、8-3、8-4，变频控制输出接线端子3-3、4-3、5-3、6-3，工作状态指示灯D1~D8，熔断器F1~F4；

所述控制信号输入接线端子1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1、8-1分别用于连接外部控制信号，PLC接线端子1-2、2-2、3-2、4-2、5-2、6-2、7-2、8-2分别用于连接外部PLC控制器，继电器信号输出接线端子1-3和1-4、2-3和2-4、7-3和7-4、8-3和8-4分别用于外接一个继电器或接触器的两端，变频控制输出接线端子3-3、4-3、5-3、6-3分别用于外接变频控制器；

继电器KA1、KA2，KA7、KA8的线圈的一端分别与控制信号输入接线端子1-1、2-1、7-1、8-1连接，继电器KA1的触点与熔断器F1串联后两端分别连接继电器信号输出接线端子1-3和1-4，继电器KA2的触点与熔断器F2串联后两端分别连接继电器信号输出接线端子2-3和2-4，继电器KA7的触点与熔断器F3串联后两端分别连接继电器信号输出接线端子7-3和7-4，继电器KA8的触点与熔断器F4串联后两端分别连接继电器信号输出接线端子8-3和8-4；