[实用新型]一种一体化吸塑成型装置

说明书

本实用新型涉及一种一体化吸塑成型装置，它包括机箱，的机箱的一侧设置有送料台，的送料台上设置有第一滑轨，的第一滑轨的内部安装有第一驱动轮，的第一驱动轮通过第一电机驱动，的第一电机上设置有推进块，的推进块的一侧设置有材料放置区，的材料放置区的顶部设置有限位板，的机箱的内部设置有第一加热板，的第一加热板的底部设置有加工区，的加工区的底部设置有第二加热板和第三加热板，的第三加热板的两侧均设置有喷雾器；本实用新型解决了现有吸塑成型装置在待加工件的两面加工温度不协调，可能出现待加工件造型不完全、瑕疵多以及散热慢和人工上料等难题，实现了吸塑成型装置的双面同时快速加热、快速降温及自动上料一体化。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种一体化吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空处理机产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，来吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。

传统的吸塑工艺是采用单面模具加热材料，然后利用真空吸力将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、泡壳等，这种传统的单面加热只对待加工件的一面进行加热，这就会导致待加工件的两面温度不协调，在加工时可能出现待加工件造型不完全、瑕疵多等问题，而且在散热方面也存在散热慢的问题，另外目前市面上的吸塑装置都是手工上料，当长时间工作时，会造成工作人员疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化吸塑成型装置，解决了现有吸塑成型装置在待加工件的两面加工温度不协调，可能出现待加工件造型不完全、瑕疵多以及散热慢和人工上料等难题，实现了吸塑成型装置的双面同时快速加热、快速降温及自动上料一体化。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种一体化吸塑成型装置，它包括机箱，所述的机箱的一侧设置有送料台，所述的送料台上设置有第一滑轨，所述的第一滑轨的内部安装有第一驱动轮，所述的第一驱动轮通过第一电机驱动，所述的第一电机上设置有推进块，所述的推进块的一侧设置有材料放置区，所述的材料放置区的顶部设置有限位板，所述的机箱的内部设置有第一加热板，所述的第一加热板的底部设置有加工区，所述的加工区的底部设置有第二加热板和第三加热板，所述的第三加热板的两侧均设置有喷雾器。

进一步的，所述的第一加热板、第二加热板和第三加热板的内部均设置有加热管道，所述的第一加热板的顶部设置有隔热层，所述的隔热层的顶部设置有电磁继电器，所述的第二加热板和第三加热板的底部均设置有电磁铁，所述的第二加热板和第三加热板的一侧均设置有转轴，所述的第二加热板的底部设置有限位凹槽，所述的第三加热板的底部设置有限位凸起。

进一步的，所述的送料台的一侧设置有第二滑轨，所述的第二滑轨的内部安装有第二驱动轮，所述的第二驱动轮的一侧设置有驱动轴，所述的驱动轴的一侧设置有第二电机。

进一步的，所述的第二加热板和第三加热板的底部设置有塑性模板，所述的塑性模板的底部设置有通气挡板，所述的通气挡板的内部设置有通气孔，所述的通气挡板的底部设置有真空室。

进一步的，所述的真空室的内部设置有散热风扇，所述的真空室的一侧设置有出气管，所述的出气管的一侧设置有真空处理机，所述的机箱的底部设置有万向轮，所述的万向轮的一侧设置有脚刹。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的送料台，在需要吸塑加工时，直接将待加工件放置在材料放置区，在第二驱动轮、驱动轴和第二电机的作用下将第二滑轨上移，在推进块、第一驱动轮和第一电机的作用下，将待加工件推入加工区，实现自动上料全程，降低工人工作强度。