[实用新型]复合材料母接头成型模具

说明书

本实用新型提供一种复合材料母接头成型模具，涉及模具技术领域。复合材料母接头成型模具，包括：浇注模具，浇注模具包括壳体模具和芯模；硅胶模，硅胶模通过浇注模具浇注制成，硅胶模包括多个块模；阳模，阳模由金属制成，阳模包括成型组件和脱模组件，成型组件与脱模组件可拆卸连接；多个块模和阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，壳体模具用于在成型空间形成后固定硅胶模。复合材料母接头成型模具结合硅胶热膨胀系数高和金属模具尺寸精度高的优势，能够制作高尺寸精度和高性能的复合材料母接头，还能够减小操作的难度，模具结构简单而可靠。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种复合材料母接头成型模具。

背景技术

树脂传递模塑技术(Resin Transfer Molding，RTM)是典型的非热压罐低成本材料制备技术，其主要优点是能够制造高精度的复杂构型零件，并保持较高的结构设计效率，如多向接头、各类支架等。

RTM成型工艺是在压力注入或外加真空辅助条件下，液态、具有反应活性的低黏度树脂在闭合模具里流动并排除气体，同时浸润并浸渍干态纤维结构。在完成浸润浸渍后，树脂在模具内通过加热引发交联反应完成固化，得到成型的制品。RTM成型过程可以分解为包含流动、浸润、渗透、充模等物理过程和液态树脂转变为固体材料的化学反应过程。

但是现有的工艺中，使用的模具复杂程度高，有时还需要制备预制件，此外RTM的操作难度较大，这些都不利于完成更多类型的复合材料接头的生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料母接头成型模具，其能够实现对复合材料母接头的制造，且操作简单，结构可靠，产品成型精度高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种复合材料母接头成型模具，包括：

浇注模具，所述浇注模具包括壳体模具和芯模；

硅胶模，所述硅胶模通过所述浇注模具浇注制成，所述硅胶模包括多个块模；

阳模，所述阳模由金属制成，所述阳模包括成型组件和脱模组件，所述成型组件与所述脱模组件可拆卸连接；

多个所述块模和所述阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，所述壳体模具用于在所述成型空间形成后固定所述硅胶模。

另外，根据本实用新型的实施例提供的复合材料母接头成型模具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述成型组件包括第一成型件和第二成型件，所述脱模组件包括第一脱模件和第二脱模件，所述第一成型件具有多个安装部，所述第一脱模件安装于其中一个所述安装部，所述第二成型件通过所述第二脱模件安装于其余所述安装部。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二成型件和所述第二脱模件的数量均为四个。

在本实用新型的可选实施例中，将四个所述第二成型件编号成1号件、2号件、3号件和4号件，1号件与2号件对称且成夹角，3号件与4 号件对称且成夹角，1号件、2号件还分别与4号件、3号件对称且成夹角。

在本实用新型的可选实施例中，1号件与2号件的夹角为80°，1号件与4号件的夹角为120°。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二成型件和所述第二脱模件的数量均为两个。

在本实用新型的可选实施例中，将两个所述第二成型件编号成1号件、2号件，将所述第一成型件编号成3号件，1号件与2号件对称且成60°夹角，1号件与3号件成60°夹角。