[实用新型]3D打印机垫板和生物材料3D打印机

说明书

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机垫板和生物材料3D打印机。本实用新型旨在解决现有技术中3D打印生物材料支架成型速度慢的问题。为此目的，本实用新型的3D打印机垫板为中空结构，3D打印机垫板包括：第一面板，设置于3D打印机面板上；连接板，连接板的第一端设置于第一面板的上表面；具有透光性的第二面板，第二面板设置于连接板的第二端上；光源，位于由第一面板、第二面板与连接板围成的中空结构内，并面向第二面板设置。本实用新型通过3D打印机垫板内的光源照射水凝胶等生物材料与第二面板接触的底部，使水凝胶等生物材料的底部快速固化成型，以提高水凝胶等生物材料支架的整体成型速度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机垫板和生物材料3D打印机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

3D打印机出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

生物材料3D打印技术基于现有的3D打印技术，以水凝胶等生物材料作为“打印材料”，通过电脑控制生物材料3D打印机把水凝胶等生物材料在打印机台面上一层层叠加起来，最终定位装配成生物材料支架，用作细胞的存储载体或者细胞生长的培养基体。通过生物材料3D打印机制成的水凝胶等生物材料支架理论上具有精确性高、孔隙调节灵活、内部结构强等优点，但是，在通过生物材料3D打印机制造生物材料支架的实际加工过程中存在有一些不足，例如，由于水凝胶等生物材料是由高分子的三维网络与水组成的多元体系，其内部包含的大量的自由水和结合水使得3D打印水凝胶等生物材料支架时无法快速成型以及成型后的支架力学强度低，从而导致水凝胶等生物材料支架内部结构精度降低。

为了解决现有技术中3D打印水凝胶等生物材料支架时无法快速成型的问题，科技人员利用光固化的原理提高水凝胶等生物材料支架的成型速度，即首先在水凝胶等生物材料中添加由聚合物单体与预聚体组成的光引发剂(光敏剂)，再通过紫外光(例如，250-405nM波长)照射水凝胶等生物材料以及光引发剂，使水凝胶等生物材料迅速固化成型。此固化成型的方法虽然能够基本解决现有技术中水凝胶等生物材料支架无法快速成型的问题，但是，在实际应用过程中仍存在缺陷，例如，当大面积的水凝胶等生物材料在打印机台面上一层层叠加起来时，紫外光无法照射到水凝胶等生物材料与打印机台面接触底部，从而使水凝胶等生物材料支架底部结构无法快速成型，最终导致水凝胶等生物材料支架的整体成型速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提出一种用于提高3D打印生物材料支架成型速度的3D打印机垫板，可以使水凝胶等生物材料支架底部结构快速成型，以提高水凝胶等生物材料支架的整体成型速度。该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的第一方面提供了一种3D打印机垫板，设置于3D打印机面板上，其中，3D打印机垫板为中空结构，3D打印机垫板包括：第一面板，设置于 3D打印机面板上；连接板，连接板的第一端设置于第一面板的上表面；具有透光性的第二面板，第二面板设置于连接板的第二端上；光源，位于由第一面板、第二面板与连接板围成的中空结构内，并面向第二面板设置。

优选地，连接板沿第一面板的上表面的周边围成筒状结构，且连接板的横截面轮廓为封闭的多边形或封闭的曲线。

优选地，连接板通过安装结构可拆卸地安装于第一面板的上表面。

优选地，安装结构包括安装凸起和安装凹槽，安装凸起沿竖直方向设置于第一面板的上表面的周边，安装凹槽沿竖直方向设置于连接板的第一端。

优选地，安装结构包括安装凸起和安装凹槽，安装凸起沿竖直方向设置于连接板的第一端，安装凹槽沿竖直方向设置于第一面板的上表面。