[实用新型]一种复式组合双工况板式热交换器

说明书

一种复式组合双工况板式热交换器，包括固定板、活动板、第一换热板片组、第二换热板片组和中间隔流板，中间隔流板将第一换热板片组和第二换热板片组分开，固定板上设置有第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口，中间隔流板上设置有第三进液口和第三出液口，活动板上设置有第四进液口和第四出液口，第二进液口与第一换热板片组的介质进液口对接，第一换热板片组的介质出液口与第三进液口对接，第二换热板片组的介质进液口与第三进液口对接，第二换热板片组的介质出液口与第三出液口对接，第三出液口与第二出液口连通。本实施例的复式组合双工况板式热交换器能够节约能量；并且管道精简设置，能够节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种复式组合双工况板式热交换器。

背景技术

现有的热交换器均是单个的热交换器，一次只能够有两种介质进行换热。然而有些情况下有两种液体或汽体需要进行换热，并且一个是需要降温而另一个是需要升温，传统的方式是用两个换热去分别进行热交换，这样不仅造成能量的浪费，还会增加设备的成本，尤其在化工领域中的管道很多都是特制的，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约能量、节约成本的复式组合双工况板式热交换器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种复式组合双工况板式热交换器，包括固定板、活动板、第一换热板片组、第二换热板片组和中间隔流板，所述中间隔流板将第一换热板片组和第二换热板片组分开，所述固定板上设置有第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口，所述中间隔流板上设置有第三进液口和第三出液口，所述活动板上设置有第四进液口和第四出液口，所述第二进液口与第一换热板片组的介质进液口对接，所述第一换热板片组的介质出液口与第三进液口对接，所述第二换热板片组的介质进液口与第三进液口对接，所述第二换热板片组的介质出液口与第三出液口对接，第三出液口与第二出液口连通。本实用新型中，换热介质通过第二进液口进入到第一换热板片组内，需要降温的第一种液体或者蒸汽通过第一进液口进入到第一板式换热器中降温，并且通过第一出液口排出；换热介质升温，通过第三进液口进入第二换热板片组中，第二种需要升温的液体通过第四进液口进入到第二换热板片组中升温并且通过第四出液口排出，而换热介质降温后通过第三出液口和第二出液口排出。

上述的复式组合双工况板式热交换器，优选的，所述第一进液口和第二出液口设置在固定板的上部，所述第二进液口和第一出液口设置在固定板的下部；所述第三进液口和第三出液口分别设置在中间隔流板的下部和上部；所述第四进液口和第四出液口分别设置在活动板的上部和下部。错位布置的第一进液口、第二进液口，能够使得本实用新型的换热器内部管道简洁。

上述的复式组合双工况板式热交换器，优选的，所述固定板和活动板之间通过一根螺杆夹紧，螺杆依次穿过固定板、第一换热板片组、中间隔流板、第二换热板片组和活动板。

上述的复式组合双工况板式热交换器，优选的，固定板的底部固定连接在机脚上，固定板通过上导杆和下导杆连接在立柱上，所述上导杆和下导杆分别穿过活动板，所述立柱的底部固定连接有机脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）本实用新型中，充分利用中间隔流板的作用，两种需要换热的液体或汽体依次和换热介质进行换热，换热介质在第一次换热吸收的热量用于第二次换热，这样就充分的利用了能量，节约了能源；2）与传统的单个换热相比精简管路，节约了成本，安全系数也提高了。

附图说明

图1为本实用新型复式组合双工况板式热交换器的结构示意图。

图2 为本实用新型中固定板的结构示意图。

图3为本实用新型中活动板的结构示意图。

图4为本实用新型中中间隔流板的结构示意图。

图5为实施例1中各种介质的流动示意图。