[实用新型]一种用于大型注塑机的滑板机构

说明书

本实用新型公开了一种用于大型注塑机的滑板机构，包括底座和固定在底座上的垫板，以及位于垫板上方且与垫板滑动配合的滑板；所述垫板用于引导滑板滑行，所述滑板底面设有若干与垫板接触的耐磨块，使滑板与垫板之间留有间隙，各耐磨块上设有若干通孔，各通孔竖直布置，且各通孔内注有润滑用碳粉。本实用新型一种用于大型注塑机的滑板机构，其结构合理，对滑板加强了保护，且改善了针对滑板的润滑，从而提升滑板的滑行效果以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型注塑机的滑板机构。

背景技术

在生产一些外形尺寸较大的注塑产品时，需要使用大型的注塑成型机；生产过程中，当上模具和下模具分模之后，需要取出成型的产品，然后再让上模具和下模具进行合模并注塑成型。目前，下模具一般是固定不动的，上模具上下运动，当需要取出成型产品时，需要人工在合模区的附近取出产品，由于产品外形尺寸较大，工作人员在取出产品时极为不便，且具有安全隐患；有些注塑成型机会采用滑板机构，通过滑板机构将下模具以及成型的产品移出合模区，方便了产品的取出，但是，传统滑板机构中针对滑板的润滑做的一般，不仅影响了滑板的滑行，还容易造成滑板的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型注塑机的滑板机构，其结构合理，对滑板加强了保护，且改善了针对滑板的润滑，从而提升滑板的滑行效果以及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于大型注塑机的滑板机构，包括底座和固定在底座上的垫板，以及位于垫板上方且与垫板滑动配合的滑板；所述垫板用于引导滑板滑行，所述滑板底面设有若干与垫板接触的耐磨块，使滑板与垫板之间留有间隙，各耐磨块上设有若干通孔，各通孔竖直布置，且各通孔内注有润滑用碳粉。在上述方案中，通过在滑板底面设置耐磨块，由耐磨块与垫板接触，有效保护了滑板，提高了滑板的使用寿命。另外，通过在耐磨块上开设通孔，且在通孔内注入碳粉，在滑板的滑行过程中，碳粉将在垫板与耐磨块的接触面之间形成润滑层，从而提升了滑板的滑行效果。

优选的，所述耐磨块的数量为四个，该四个耐磨块沿滑板滑行方向布置。由于大型注塑机中的模具一般都较大，通过采用上述方案，加强对于滑板以及模具的支撑。

优选的，所述通孔的下端为扩口结构。通过采用上述方案，使得通孔内可储存较多的碳粉。

优选的，所述滑板配有驱动油缸，该驱动油缸用于驱动滑板沿垫板往复滑行；所述驱动油缸的缸体固定于底座侧壁，该驱动油缸的输出端与滑板相连。通过采用上述方案，便于控制滑板的滑行。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中耐磨块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种用于大型注塑机的滑板机构，包括底座1和固定在底座1上的垫板2，以及位于垫板2上方且与垫板2滑动配合的滑板3；所述垫板2用于引导滑板3滑行，所述滑板3底面设有若干与垫板2接触的耐磨块4，使滑板3与垫板2之间留有间隙，各耐磨块4上设有若干通孔5，各通孔5竖直布置，且各通孔5内注有润滑用碳粉。在上述方案中，通过在滑板3底面设置耐磨块4，由耐磨块4与垫板2接触，有效保护了滑板3，提高了滑板3的使用寿命。另外，通过在耐磨块4上开设通孔5，且在通孔5内注入碳粉，在滑板3的滑行过程中，碳粉将在垫板2与耐磨块4的接触面之间形成润滑层，从而提升了滑板3的滑行效果。

由于大型注塑机中的模具一般都较大，为加强对滑板3以及模具的支撑，将上述耐磨块4的数量设置为四个，该四个耐磨块4沿滑板3滑行方向布置。