[实用新型]一种强捻女装布用纤维丝加捻设备

说明书

本实用新型公开了一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的两侧均固定连接有第一支撑板。本实用新型通过设置电机、第一梯形齿轮、第一轴承、第一转轴、第二梯形齿轮、凸形轮、第二轴承、第二转轴和凹形轮的配合使用，解决了现有的强捻女装布用纤维丝强捻输送装置强捻效果差的问题，具备强捻效果好的优点，在使用的过程中能够达到使用者的需求效果，减小工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，而且也提高了面料的质量，不会给工厂的经济造成严重的损失，有利于工厂的使用和发展，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及面料机械技术领域，具体为一种强捻女装布用纤维丝加捻设备。

背景技术

随着经济的发展，人们对面料的性能不断提出更高的要求，尤其是织物在阻燃、防火、透气性、伸缩性等方面，因此，现有面料用纱在织造过程中通过加捻工序将不同特性的纤维丝通过复合加捻以提高面料的特性。其中，加捻(twisting)是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质(如强度、伸长、弹性等)和外观特征(如光泽、毛羽、手感等)。目前主要的加捻设备是“倍捻机”，倍捻机名称来源于其所包括的可以对喂入的并行多股线实现“一转二捻”的锭子(spindle)装置。传统的倍捻机一般都具有所述锭子加捻装置以及对被加捻后的多股线主动牵引并卷绕成多股线筒的卷绕装置，其结构复杂，成本高，且针对SBS强捻女装布用纤维丝其加捻效果较差影响面料的弹性和手感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，通过相互配合设置的凹形轮与凸形轮并结合第一导流板和第二导流板的集束作用，确保纤维丝加捻过程捻度一定、均匀，大大提高加捻效果，解决了现有技术的加捻设备对纤维丝加捻处理过程中效果差而影响面料弹性和手感的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强捻女装布用纤维丝加捻设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，所述箱体的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的前侧和后侧且远离箱体的一侧均固定连接有支杆，两个支杆相对的一侧通过轴销活动连接有滑轮，两个滑轮之间设置有传输带，且滑轮的表面与传输带的内侧滑动连接，所述箱体内腔的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一梯形齿轮，所述箱体内腔底部的前侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮的右侧与第一梯形齿轮的顶部相啮合，所述第一转轴的顶部延伸至传输带的顶部并固定连接有凸形轮，所述箱体内腔顶部的后侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有凹形轮，且凹形轮与凸形轮配合使用。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述进料口内壁的前侧和后侧均固定连接有第一导流板，且第一导流板远离进料口的一侧延伸至传输带的顶部。

优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一侧均固定连接有第二导流板。

优选的，所述箱体的两侧均固定连接有斜块，且斜块的顶部与第一支撑板的底部固定连接。

优选的，所述第二支撑板的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底部与箱体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：