[实用新型]调堵球的生产装置

说明书

本申请提供了一种调堵球的生产装置，该装置包括料斗、注射机构、以及成型机构。其中，所述料斗盛装制备所述调堵球的流体原料。所述注射机构与所述料斗连通，用于将流体原料注射进所述成型机构。所述成型机构，包括与所述注射机构连通的定模，以及与所述定模相配合的动模，所述定模与所述动模合模后形成模腔，以承接自所述定模流入的流体原料，进而生产所述调堵球。本实用新型的调堵球的生产装置能一模多球提高效率，而且注射口通向定模的流道长度、流道半径、浇口的尺寸都相同，精度高，废料可以大幅减少。

技术领域

本申请属于石油开采技术领域，具体涉及一种油田现场使用的调堵球的生产装置。

背景技术

目前在油田开采过程中，针对井下分层注水后，油层内渗透率存在差异的问题通常会利用调堵球随注井液移动到井下目的层，使调堵球坐封在高渗层对应的炮眼上，达到调整吸水剖面的效果，进而平衡油层内的渗透率。

对于调堵球的生产，现有技术中采用的模具因为对铸件的密度没有要求，喷嘴至每个铸件浇口的流道长度和尺寸要求都不高。导致效率低、废料高（流道中的材料和不满足要求的都是废料）、精度低，进而造成大部分的调堵球都是达不到要求精度的。

同时，由于现有技术中的调堵球生产装置的模具流道35呈线性分布，如图1所示，该流道35自注射口212向两端排布，这样会导致自中间流道35向两端流道35的温度逐渐降低，注塑压力逐渐减小，进而造成生产出的调堵球精度达不到要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调堵球的生产装置，其可以生产等密度的调堵球，提高调堵球的精度和生产效率。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种调堵球的生产装置，包括：料斗、注射机构、以及成型机构，其中，

所述料斗盛装制备所述调堵球的流体原料；

所述注射机构与所述料斗连通，用于将流体原料注射进所述成型机构；

所述成型机构，包括与所述注射机构连通的定模，以及与所述定模相配合的动模，所述定模与所述动模合模后形成模腔，以承接自所述定模流入的流体原料，进而生产所述调堵球。

在一个优选的实施方式中，所述注射机构包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔与所述料斗相连通，以承接自所述料斗流入的流体原料，所述壳体具有注射口；

螺杆，其设置在所述容纳腔内，并可沿所述容纳腔的纵长方向滑动，以挤压所述流体原料，并通过所述注射口将所述流体原料输入所述成型机构；

电机，所述电机与所述螺杆电连接，以为所述螺杆提供滑动力。

在一个优选的实施方式中，所述注射机构包括止逆环，所述止逆环设置于所述螺杆上，以防止所述螺杆逆滑动。

在一个优选的实施方式中，所述注射机构包括加热器，所述加热器设置在所述壳体外，以对所述流体原料进行加热。

在一个优选的实施方式中，所述加热器采用分级加热的方式，所述加热器中部的加热温度为190～260℃，所述加热器靠近所述注射口的温度为200～270℃，所述加热器远离所述注射口的一端加热温度为200～250℃。

在一个优选的实施方式中，所述成型机构包括传动机构，所述传动机构包括：

架体，其与所述定模固定连接，所述架体内具有传动腔；

传动杆，所述传动杆一端穿设于所述传动腔内，另一端与所述动模固定连接，所述传动杆能在所述传动腔内滑动，以带动所述动模靠近和/或远离所述定模。