[实用新型]一种有效防止合金液堵塞现象的真空压铸控制系统

说明书

本实用新型涉及一种有效防止合金液堵塞现象的真空压铸控制系统，包括控制器，以及与控制器相连的真空罐、真空泵、真空阀、流量计、压力传感器、真空机械阀、压铸机以及吹扫阀，真空泵与所述真空罐连接，用于抽吸所述真空罐内的气流，所述真空罐上设置有所述真空阀，所述真空阀与所述压铸机的真空机械阀通过管道连接，同时所述管道上设置有吹扫阀、流量计和压力传感器。该真空压铸控制系统，有效改善了因在高速压铸的过程中，时间短，速度快，无法有效清理内部管道导致无法抽除模腔中的气体，造成产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及一种有效防止合金液堵塞现象的真空压铸控制系统。

背景技术

现有的真空压铸控制系统原理图如图1所示：真空泵是用于压铸机在生产过程中排出模腔内部的空气，杜绝金属液进入模腔后形成卷起和砂眼，增强产品的致密度。原有真空压铸控制及压铸真空系统采用非常简单的控制模式，主体机构为：真空泵1、真空罐2、真空阀3、压力传感器PG、机械阀4、模腔5。真空开启先预抽真空罐内部空气到达一个设定值，通过压铸机信号给出后由真空泵系统站PLC控制器5打开抽真空阀门3，开始抽真空，关闭方式为合金液填充方式关闭，气流中含有部分铝液进入，无反吹扫装置，阀门及管道容易堵塞。

而现有的真空压铸控制系统，没有很好的设计反吹扫功能，由于真空阀或真空管道堵塞造成真空系统压力值不能连续满足生产需求，产品内部含有部分气体，腔体内气体不能100%排出，需要清理阀门或管道才可以进行下次作业；同时不能精准的实时监测压射速度和压射位置，导致在极短的压射过程中不能充足进行管道或阀门反吹扫，铸造件生产周期短，如果不能在有效的时间内完成吹扫，下一个工序就会造成产品不良，再下一个工序就无法作业。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种有效防止合金液堵塞现象的真空压铸控制系统，该控制系统具有吹扫时间充足，反吹流量大，反吹压力强，增强阀门及管道抗污染力、反应速度快的优点，与现有技术的控制系统相比大大提高了真空排气效率，减少了铝液堵塞管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效防止合金液堵塞现象的真空压铸控制系统，包括控制器，以及与控制器相连的真空罐、真空泵、真空阀、流量计、压力传感器、真空机械阀、压铸机以及吹扫阀，其中，真空泵与所述真空罐连接，用于抽吸所述真空罐内的气流，同时，所述真空罐上设置有所述真空阀，所述真空阀与所述压铸机的真空机械阀通过管道连接，同时所述管道上设置有吹扫阀、流量计和压力传感器，所述吹扫阀吹出的氮气通过氮气通道吹向目标。

进一步的，所述压铸机内设置有模腔，同时所述真空机械阀设置于所述模腔上。

进一步的，所述压铸机上还设置有位移编码器。

进一步的，所述控制器为PLC。

进一步的，还包括设置于所述真空罐上显示屏，用于显示当前的运行动态画面。

该系统具体工作时，先通过PLC设定要求的参数，此时真空机械阀为关闭状态，气流由管道通过真空罐进入真空泵，此时真空罐2内的压力持续下降，确保压力在设定范围值内，压铸机开动，模具合模信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制打开真空阀，开始抽吸模腔内的空气，气流被再次吸入真空罐，当压铸机推动时，合金液随着气流上升到真空机械阀触控点时，通过合金压力快速关闭通道，真空阀随即关闭，PLC控制器此时通过压力传感器、流量计判断当前值是否正常，压铸机开模到位信号发送给PLC控制器时，真空吹扫阀打开，开始吹扫，等待吹扫完成PLC控制器会自动判断流量计给出的压力是否正常，如果正常就等待下一个循环开始。

本实用新型的优点在于：该真空压铸控制系统，有效改善了因在高速压铸的过程中，时间短，速度快，无法有效清理内部管道导致无法抽除模腔中的气体，造成产品的不良率。同时该真空压铸控制系统在压铸过程中更精准的控制了压射过程中的每个状况点，完全杜绝了因抽真空导致的管道堵料或真空排气效率低下等因素。

附图说明