[实用新型]一种高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构

说明书

本实用新型公开了一种高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构，包括垂直或倾斜向上设置承重钢管，所述承重钢管的顶面上连接有横向设置的承压板，所述承压板的下面设置有加劲板，所述加劲板呈十字交叉连接，且加劲板的两侧面分别与承重钢管内壁连接，加劲板的顶面与承压板连接。通过本实用新型能预先对支架钢管构件支撑节点进行局部加强处理，满足支架钢管的更高受力要求，同时减小高空作业施工量，提高作业安全系数。

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设领域，尤其涉及一种高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构。

背景技术

目前，在内倾式高大钢管支架设计施工过程中，在支架支撑管件无法满足受力要求或考虑加大安全系数时，大部分施工采用增设数根钢管支撑进行加固支撑补强处理的方法；但是，由于内倾式高大钢管支架高度高、扩展度大、精确安装倾斜钢管构件施工难度大、支架控制变形要求高，若采用增设钢管支撑的方式，会导致高空作业施工量增大，起重吊装机械使用率增加，进而会导致作业安全风险增大，因此，针对内倾式高大钢管支架，如何更好地进行钢管的加固支撑补强处理、减小高空作业的施工量，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构，能预先对支架钢管构件支撑节点进行局部加强处理，满足支架钢管的更高受力要求，同时减小高空作业施工量，提高作业安全系数。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构，包括垂直或倾斜向上设置承重钢管，所述承重钢管的顶面上连接有横向设置的承压板，所述承压板的下面设置有加劲板，所述加劲板呈十字交叉连接，且加劲板的两侧面分别与承重钢管内壁连接，加劲板的顶面与承压板连接。

进一步的，所述加劲板包括有一块加劲板A和两块加劲板B，所述加劲板A的中心线与承重钢管的中轴线在一条直线上，两块所述加劲板B分别设置在加劲板A纵向中心线的左右两侧。

进一步的，所述承重钢管一侧还设置有横向/斜向联系钢管，其中一块所述加劲板B与承重钢管的连接处中心线和横向/斜向联系钢管的中轴线相交。

进一步的，还包括内环板，所述内环板呈圆环形，内环板的顶面与承压板的底面连接，外侧面与承重钢管的内壁连接。

优选的，所述内环板的中心线与承重钢管的中轴线在一条直线上。

更优选的，还包括内环加固板，所述内环加固板包括有四块，设置在加劲板交叉角的角平分线上，内环加固板的顶面与承压板连接，外侧面与内环板的内侧面连接。

更进一步的，所述内环加固板还包括一内侧面，所述内侧面呈弧形，下端与外侧面下端连接，上端与顶面连接。

进一步的，所述承压板为方形，承压板的中心在承重钢管中轴线的延长线上。

所述加劲板的长度大于承重钢管长度的2/3。

以上所述的高大钢管支架顶部支撑节点的加强结构，具有以下优点：

（1）由于设计了承压板，使得支架顶部支撑的重物重量可以均匀的从承压板过渡到承重钢管，同时设计了十字交叉的加劲板，使得承重钢管各部能均衡受力，还能减小承重钢管顶部发生形变的可能性。

（2）本实用新型又进一步增加了内环板，内环板能更好的保证承重钢管顶部的稳定性，提高了承重钢管顶部的最大承受力。

（3）本实用新型更进一步增加了内环加固板，内环加固板能更好的均匀分散内环板承受的重量，保证了承重钢管的均匀受力。

（4）由于本实用新型的加强节点结构能预先进行加工，因此能减小高空作业施工量，减少起重吊装机械使用率，克服了增设管件安装施工难度高、时间长、代价高、普通钢管局部受压变形大的问题，大大提高作业安全系数，加快施工工程进度。