[实用新型]一种背光模组和显示模组

说明书

本实用新型公开了一种背光模组，其包括导光板、双面胶和光学膜组；所述双面胶设于所述导光板上表面一侧，所述双面胶上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性；所述光学模组设于所述双面胶上，所述光学模组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面胶的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。由于台阶表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶表面上；双面胶可由模切厂完成，组装只需一次贴付，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板上设置台阶而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面胶与显示模组的可视区域的距离可设置的更小，进一步降低产品宽度。

技术领域

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组和显示模组。

背景技术

对于车载显示模组来说，由于使用过程中存在大量的震动，所以客户对背光震动可靠性试验、晃动声响问题有较高的要求。传统的光学膜片防响动设计大多数通过卡位过盈配合等来实现，生产中经常会由于公差原因而失效，要不断调整模具来配合生产。在人力成本越来越高的情况下，自动化组装是工厂的第一要求，而卡位过盈设计大多数不适用于自动化，只能手工装配。而如果是普通双面粘固定光学膜片的方案，在导光板上设计台阶则容易导致光线聚集，从而产生亮线；且加工台阶结构存在加工公差问题，可能会出现尺寸偏极限而导致粘贴不到光学膜片的情况；还会因为设计了台阶结构，所以导光网点需要不对称设计，增加了光学设计难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种背光模组，由于台阶表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶表面上；这种双面粘可由模切厂完成，组装只需一次贴付，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板上设置台阶而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘与显示模组的可视区域的距离可设置的更小，进一步降低产品宽度。

本实用新型还提供了一种显示模组。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，其包括导光板、双面粘和光学膜组；所述双面粘设于所述导光板上表面一侧，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性；所述光学模组设于所述双面粘上，所述光学模组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。

进一步地，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。

进一步地，所述叠加层的材料为薄膜材料。

进一步地，所述光学模组包括依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。

进一步地，所述导光板上表面设有凸台，所述凸台用于定位所述双面粘和/或所述光学膜片。

进一步地，所述背光模组还包括设于所述导光板另一侧的发光组件，所述发光组件包括线路板和LED灯。

进一步地，所述线路板包括基材层，所述基材层的上表面设置有电路层，所述基材层的下表面设置有金属散热层。

进一步地，所述线路板还包括至少一个贯穿所述基材层、所述电路层以及所述金属散热层的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述电路层、所述金属散热层接触的导热层。

进一步地，在所述通孔内设置有与外部导热结构连接的导热体，所述导热体与所述导热层相接触。

一种显示模组，其包括上述任一项所述的背光模组和LCD模组，所述双面粘距离所述LCD模组的可视区域至少1mm。