[实用新型]一种NdFeB安全氢爆炉

说明书

本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，包括支架、炉体、套设在炉体外的加热套、控制加热套移动的滑竿、封闭式输送机构和尾气收集罐，在加热套上设有与滑竿配合的套锁，加热套是由两个可分离的半套形成的，炉体的壳壁上设有冷却水夹层，并在冷却水夹层内均布着一系列小凸块，并在冷却水夹层的顶部设有出水口和进料口，在冷却水夹层底部设有进水口和出料口，在出料口设有滤网和重力感应器，进水口与出水口通过冷却水管与冷却水循环泵连通，在进气口和出气口上设有进气管和出气管。本实用新型设备简单、操作方便，既能保证加热套加热时冷却水夹层的传热效果，又能保证保证炉体的冷却效果，最少量的氢气达到最佳破碎效果，将氢气进行二次利用。

技术领域

本实用新型属于永磁技术领域，涉及一种NdFeB安全氢爆炉。

背景技术

近年来随着电子产品、新能源汽车产业的飞速发展，烧结NdFeB稀土永磁体因其高内禀矫顽力、高磁能积的特性得到了广泛的应用，NdFeB行业遇到了前所未有的发展机遇。目前，NdFeB产业采用粉末冶金工艺，通过熔炼、氢爆、气流磨获得SMD3-5μm细粉。传统的氢爆炉加热和冷却的控温比较困难，冷却效果差、过程复杂，自动化程度偏低，而氢爆后需要将粉末从氢爆炉内移出进行混粗粉，生产效率低，并且消耗人工成本；为了减少空间耗损，部分氢爆炉会将直接在壳体外设冷却水夹层，但冷却水夹层的设置会影响加热时的传热效果，进而影响氢爆炉的加热；此外，为了保证粉体的氢爆破碎效果，需要向氢爆炉内过量的氢气，造成氢气的浪费，且出气口排出的气体中氢气含量过高，容易发生爆炸，无疑增加了尾气的处理成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，旨在提供一种设备简单、操作方便，通过有效控制加热温度和冷却温度，能够保证氢爆炉中粉末的氢爆效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，包括支架、架设在支架上的炉体、套设在炉体外内设电阻丝的加热套、控制加热套移动的滑竿、封闭式输送机构和尾气收集罐；在所述加热套上设有与滑竿配合的套锁，所述加热套是由两个可分离的半套形成的；所述炉体的壳壁上设有冷却水夹层，并在所述冷却水夹层内均布着一系列小凸块，所述小凸块的高度与所述冷却水夹层内腔厚度相等，从而使小凸块与冷却水夹层壁相连，一方面，加热套加热时，小凸块作为连接冷却水夹层的传热介质，比冷却水夹层壁中的空气/或水传热效果好，进而提高传热效果；另一方面，向冷却水夹层中注入冷却水进行冷却时，由于小凸块比较小，在冷却水循环的过程中会形成多个小湍流，进一步保证炉体的冷却效果，并在所述冷却水夹层的顶部设有出水口和进料口，在所述冷却水夹层底部设有进水口和出料口，所述进水口与出水口通过冷却水管与冷却水循环泵连通，在所述进气口和出气口上分别设有进气管和出气管，所述出气管与尾气收集罐连通，并在所述加热套上设有供进气管和出气管通过的通孔；所述出料口位于炉体最底部，以保证所有物料都可以比较顺利的滑落至出料口处，且在所述出料口处设有第一滤网和重力感应器，所述出料口与所述封闭式输送机构的进料口连通，所述封闭式输送机构的出料口与气流磨的进料口连通，在所述封闭式输送机构上还设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口与所述出气管连通，将氢气进行二次利用来进一步磨碎粉末，所述氢气出口与尾气收集罐连通；在所述炉体内设有搅拌器和温度传感器。

作为一种优选实施方式，在所述封闭式输送机构的出料口设有第二滤网，进一步保证进入气流磨中物料的细度，以提高整体效率。

为了控制进入氢爆炉内氢气的流量，在所述进气管上分别设有第一调节阀，在所述出气管上设有第二调节阀。

为了防止撤去加热套后物料的密封性，在所述进料口和出料口处设有盖子。

作为一种优选实施方式，所述加热套是由两个沿轴向（即沿蛟龙轴的方向）对称的两个半套形成的，可以是左右对称；当然也可以设置成其它角度对称。

作为一种优选实施方式，在所述冷却水管上设有第三调节阀。