[实用新型]一种电镀废渣处理装置

说明书

本实用新型涉及一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉和烘干炉，烘干炉的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉内的进料斗，烘干炉的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口，出料口处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉内的输送装置。电镀污泥运送至烘干炉中，烘干炉中的电镀污泥烘干后从出料口离开烘干炉进入输送装置内，输送装置将电镀污泥运送往熔炼炉中进行熔炼，电镀污泥在输送装置内输送时烘干炉中的热气进入输送装置内对运送中的电镀污泥进行烘干，减少了运送至熔炼炉中的电镀污泥中的水分，同时减少了烘干炉与熔炼炉取放电镀污泥时的反复启闭，提高了电镀污泥的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及电镀废料处理设备领域，特别涉及一种电镀废渣处理装置。

背景技术

电镀工业污泥是处理电镀污水过程中产生的沉淀物，其主要成分为铬、铁、铜、镍、铝、锌、镁、钙、硅、硫等。由于含有大量有毒有害的重金属，属受控有毒工业固废，而且由于现代化工业的发展，电镀污泥的排放量越来越多，大规模的电镀污泥，若不加以妥善处理，消除有毒有害物质，将会对环境产生严重的破坏作用，危害人体健康。采用熔炼炉对电镀污泥进行加热还原处理，是一种比较切实可行的技术方案。

在使用熔炼炉对电镀污泥进行焚烧时，通常需要先将电镀污泥放入烘干炉进行烘干再将烘干后的电镀污泥从烘干炉中取出，并送进熔炼炉中焚烧。在取放电镀污泥时通常需要对熔炼炉和烘干炉进行反复开机停机，造成处理效率的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀废渣处理装置，具有可使烘干后的电镀污泥直接由输送装置运送往熔炼炉内，减少熔炼炉与烘干炉反复开机停机次数的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉和烘干炉，所述烘干炉的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉内的进料斗，所述烘干炉的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口，所述出料口处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉内的输送装置。

实施上述技术方案，电镀污泥运送至烘干炉中，烘干炉中的电镀污泥烘干后从出料口离开烘干炉进入输送装置内，输送装置将电镀污泥运送往熔炼炉中进行熔炼，电镀污泥在输送装置内输送时烘干炉中的热气进入输送装置内对运送中的电镀污泥进行烘干，减少了运送至熔炼炉中的电镀污泥中的水分，同时减少了烘干炉与熔炼炉取放电镀污泥时的反复启闭，提高了电镀污泥的处理效率。

进一步，所述烘干炉包括炉腔，所述烘干炉内设置有运料装置，所述运料装置包括用于将电镀污泥运送往出料口的运送板和用于驱动运送板运动的转动辊，所述运送板设置有多个，且多个运送板均设置在转动辊上，多个所述运送板与转动辊轴线平行设置，所述烘干炉的侧壁上设置有用于向炉腔内输送风的第一风机，所述第一风机包括进风口和出风口，所述出风口处设置有用于加热风的加热装置，所述第一风机与进料斗设置在烘干炉的同一侧壁上，所述第一风机设置在进料斗上方；

所述烘干炉的顶壁上设置有用于使炉腔内的气体排出的排气管，所述排气管内设置有预热管，所述预热管的两端均穿出排气管设置，所述预热管的一端设置有用于向预热管内输送风的第二风机，所述预热管的另一端与炉腔内连通。

实施上述技术方案，使用时，将电镀污泥放入进料斗，电镀污泥在重力的作用下进入炉腔内，此时转动辊转动，转动辊上的运送板将电镀污泥舀到运送板上，此时加热装置开启，第一风机向炉腔内吹风，风经加热装置加热后进入到炉腔内对电镀污泥进行烘干；当运送板将电镀污泥运送至远离进料斗的一侧时，电镀污泥中的水分大部分蒸发，随着转动辊的转动电镀污泥在重力的作用下离开运送板掉落至炉腔底壁，最终掉落至出料口进入输送装置；炉腔内的热气最终从排气管排出，当烘干炉在烘干电镀污泥时，第二风机向预热管输送风，预热管内的风在预热管于排气管中的部分被加热，加热后的风最终被通入烘干炉中，使得排出的气体中的热量能够再次利用，减少了热能的浪费。

进一步，所述炉腔内设置有用于减少第一风机向炉腔内输送风时使电镀污泥飞溅的导风板。