[实用新型]一种纸管贴面纸机

说明书

本实用新型涉及一种纸管贴面纸机，机体内部具有立体式动态循环加工系统，立体工位转盘顺时针方向上依次设置上纸管工位、上胶水工位、两个胶水待干工位、卷面纸工位、卸料工位并且这些工位外部依次对应设置圆管上料机构、上胶机构、两个胶水待干机构、贴面纸机构以及卸料机构，使立体式动态循环加工系统完成圆管表面上胶水之后再滚卷面纸的加工工序。本实用新型解决了传统加工的溢胶问题，采用圆管表面先上胶水，再卷面纸，这样即使有多余胶水也会全包在干燥的面纸里面并被其吸收，面纸接缝不再有胶水渗漏现象，产品质量得以确保并提升；通过精确定位面纸后进行平移与纸管相切旋转贴合，可解决传统工艺的接头错位问题。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种用于包装领域的纸管类加工贴标签和面纸的纸管贴面纸机。

背景技术

目前尚不存在能够使圆管表面上胶水后再滚卷面纸的独立贴合设备，本领域技术人员对用于圆管贴面纸的设备进行了分析，发现其根本原因在于现有的纸管贴面纸机并非专用设备，而是采用很多机构拼接在一起形成流水线，即实际上是采用多个独立的工序，在包装加工设备中导致设备体积过于庞大，且仅占用地面空间而无法合理利用垂直空间，也增加了包装加工时间，降低了效率，同时加工设备的集成度也不高。例如，大多通过简单马达和链条传动，先把胶水上在面纸上，然后再卷贴到圆纸管表面，这存在以下劣势：

①溢胶问题，贴好面纸后，纸管接缝溢出胶水，影响成品纸管外观和质量；

②经常出现接头爆口，面纸贴合后的接口部位粘贴不牢，面纸和纸管容易脱离；

③接头易错位，面纸贴合后对接位置错位，导致面纸上的商标图案断裂和错位；

④机械不稳定问题，机器调试难，运行期间要不断调校才能控制产品质量。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种纸管贴面纸机，通过六工位轮回立体旋转工位盘的顺时针转动使依次设置于该转盘外围各个工位外对应的圆管上料机构、上胶机构、两个胶水待干机构、贴面纸机构以及卸料机构完成圆管表面上胶水之后再滚卷面纸的加工工序，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸管贴面纸机，其机体两侧分别设置使面纸进料的进纸口、使纸管出料的卸纸管出料斗，位于所述卸纸管出料斗同一侧机体固定安装圆管进料斗，所述圆管进料斗处于机体内部的一端向机体下方倾斜设置，所述卸纸管出料斗处于机体外部的一端向机体下方倾斜设置，所述纸管贴面纸机包括：

设置于机体内部且围绕一个立体工位转盘顺时针加工的立体式动态循环加工系统，所述立体工位转盘顺时针方向上依次设置上纸管工位、上胶水工位、胶水待干工位Ⅰ、胶水待干工位Ⅱ、卷面纸工位、卸料工位并且这些工位外部依次对应设置圆管上料机构、上胶机构、胶水待干机构I、胶水待干机构II、贴面纸机构以及卸料机构，使所述立体式动态循环加工系统完成圆管表面上胶水之后再滚卷面纸的加工工序。

对于以上技术方案，还可进一步补充为：

所述圆管上料机构设置于所述立体工位转盘的上纸管工位对应转动棍位置处，所述圆管上料机构包括送圆管气缸、推料槽；

所述上胶机构设置于所述立体工位转盘的上胶水工位对应转动棍位置处，所述上胶机构包括上胶棍；

所述贴面纸机构设置于所述立体工位转盘的卷面纸工位对应转动棍位置处，所述贴面纸机构包括吸风平台；