[实用新型]一种用于化工生产的煅烧后冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于化工生产的煅烧后冷却装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的侧面固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个端盖，两个端盖分别固定安装在搅拌筒的两侧，两个端盖的内侧均固定连接有密封凸起，所述搅拌筒两侧的内壁均固定连接有卡块，所述密封凸起的外壁开设有卡槽，密封凸起通过卡槽与卡块的外壁卡接，其中一个端盖的外侧固定安装有电机座，所述电机座的外侧固定安装有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有搅拌轴。本实用新型，通过上述相关结构的配合，使冷风与物料充分接触达到冷却均匀的目的，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果较好。

技术领域

本实用新型涉及化工生产用冷却装置技术领域，具体为一种用于化工生产的煅烧后冷却装置。

背景技术

在硅烷法制取多晶硅工艺技术中，制取四氟化硅前需对原料氟化盐和二氧化硅进行混合煅烧以除去原料中的有机物和杂质，同时生成更有利于反应进行的络合物，以减少反应过程中的中间产物氟化氢气体的生成和加速反应时间。在此过程中要求对氟化盐和二氧化硅的混合物煅烧温度在400℃以上，且在该温度下混合物不能直接进入回转反应炉与浓硫酸直接进行反应，必须先对其进行冷却降温处理，同时为了提高反应速度、热利用率及保持反应速度均衡，进入反应炉中的反应物必须连续保持较为稳定的温度，实际生产中就需要在煅烧炉后再设置一台能连续生产的冷却设备，这样在工艺设计中就必须由两台设备来完成这一过程，在工艺设备布置时必须将煅烧炉布置在三楼，冷却机布置在二楼。这就造成工艺设备布置复杂、土建建设增加、设备安装难度和工作量加大，同时还需配套其他设备和管道，增加了投资成本，为此就出现了化工生产的煅烧后冷却装置，如中国专利CN201449134U公开了一种回转煅烧冷却炉，包括筒体，筒体由前部加热煅烧区、后部冷却区、中间出气区三部分组成，其特征是在筒体前端内有一组用来导料的导料板，导料板后设有抄板；在煅烧区外部设有热风炉和加强板；在冷却区内部同样设有抄板，在冷却区尾部装有三组冷风进管；在出气区设置有两排各三组热风出管，一排靠近煅烧区，另一排靠近冷却区，在出气区还设置有出气箱，出气箱上部设有出气口，下部设有排料口；筒体头部设有进料箱和进料螺旋输送机；筒体尾部设有出料箱，出料箱下部设有出料口。由于导料板、抄板与加强板等结构组成的冷却装置结构较为的复杂，且物料经冷风进管的冷却作用不能冷却均匀，导致物料冷热不匀需要多重冷却，影响化工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的煅烧后冷却装置，具备结构简单、拆装方便的优点，解决了传统产品冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的煅烧后冷却装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的侧面固定安装有搅拌装置。

所述搅拌装置包括两个端盖，两个端盖分别固定安装在搅拌筒的两侧，两个端盖的内侧均固定连接有密封凸起，所述搅拌筒两侧的内壁均固定连接有卡块，所述密封凸起的外壁开设有卡槽，密封凸起通过卡槽与卡块的外壁卡接，其中一个端盖的外侧固定安装有电机座，所述电机座的外侧固定安装有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端分别贯穿电机座与端盖的外侧延伸至搅拌筒的腔内，另外一个端盖的外侧固定安装有轴承座，所述搅拌轴的一端通过搅拌筒的内表面并与轴承座的轴心处固定连接，所述搅拌轴的外壁分别固定连接有搅拌棒与绞龙传输片，所述搅拌筒上靠近其一侧的顶部开设有进料管固定槽，搅拌筒通过进料管固定槽固定连接有进料管，所述搅拌筒上靠近其另一侧的底部开设有出料管固定槽，搅拌筒通过出料管固定槽固定连接有出料管，其中一个端盖的外侧开设有冷风管固定槽，所述端盖通过冷风管固定槽固定连接有冷风管，另外一个端盖的外侧开设有热风管固定槽，所述端盖通过热风管固定槽固定连接有热风管，所述搅拌筒上靠近其两侧的底部均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑座。

优选的，所述卡块的数量不少于十个，各个卡块以搅拌筒侧面所在圆的圆心为中心环形阵列。

优选的，所述卡槽的数量与卡块相对应，且卡槽的大小与卡块相适配。

优选的，所述端盖的侧面与搅拌筒的侧面可拆卸连接。