[实用新型]一种磁瓦湿压法生产工艺中均匀拌料的搅拌塔

说明书

一种磁瓦湿压法生产工艺中均匀拌料的搅拌塔，涉及搅拌塔领域，包括：搅拌轴、翻动叶板、第二支架、打散叶板、回压叶板、第三支架、环绕式叶板、第四支架、搅拌罐、凹槽、固定杆、套筒，解决了磁瓦湿压工艺中原料搅拌不均匀导致的脱水机超负荷工作，甚至无法工作的问题，因原料与水混合以后，原料在容易沉积在底部，引起料浆得不到充分均匀的搅拌，本实用新型涉及的搅拌塔底部的翻动叶板将料与水重复的快速上翻，并有打散叶板将料团充分打散，料与水得到充分的搅拌，回压叶板回压水面，不让料浆溢出搅拌罐，环绕式叶板将搅拌罐内壁的边口挂料刮下，使料与水得到进一步充分的搅拌，得到均匀的料浆。

技术领域

本实用新型涉及搅拌塔领域，具体涉及一种磁瓦湿压法生产工艺中均匀拌料的搅拌塔。

背景技术

因在磁瓦生产工艺中湿压与干压存在很大的性能差异，所以生产高性能磁瓦均采用湿压法生产，湿压法开始的工序就是搅拌原料，原料的成色会影响到最终成品的质量，搅拌的料浆不均匀可能会导致烧结出来的成品有瑕疵，例如：料浆搅拌不够充分，致使烧结过程中受热不均匀，从而导致出来的成品表面有裂纹，影响机械强度。所以，料浆的搅拌效果在磁瓦生产工艺中对磁瓦成品质量有直接影响。

根据收集的信息来看，目前生产厂家采用的都是原始的搅拌塔，原始搅拌塔结构简单，内部仅有数根搅拌轴工作，对原料与水不能进行有效的搅拌。因为原料与水经搅拌塔搅拌之后，还要经过脱水机对料浆进行初次脱水，而原料跟水打入原始搅拌塔后，原料跟水分离太快，得不到充分均匀的搅拌，料浆比重过大，从而导致脱水机在大负荷的情况下工作，甚至无法工作，最终影响机械寿命，设备旁工作人员的安全也得不到保障。进一步的，对搅拌出来的料浆进行初次筛选，将搅拌合格的料浆送入脱水机进行初脱水，但是这加大了人员工作量，耗时耗力，工作效率严重降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有搅拌塔工作时料浆得不到充分均匀的搅拌而提出的一种可满足均匀拌料并且安全性高的均匀拌料的搅拌塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁瓦湿压法生产工艺中均匀拌料的搅拌塔，包括搅拌轴和搅拌罐，所述搅拌罐底板上设凹槽，所述搅拌轴下端设在凹槽里，搅拌轴下部设有翻动叶板，翻动叶板与搅拌轴竖直方向沿顺时针形成75 度的夹角，搅拌轴在搅拌罐里面顺时针工作，翻动叶板在搅拌轴工作时可以使搅拌罐底部所有的料、水快速上翻，搅拌轴中间焊接打散叶板，并有第二支架焊接加固，打散叶板与搅拌轴竖直方向沿逆时针形成45度的夹角，在翻动叶板将料、水快速上翻时将其中结团的原料打散并搅拌，搅拌轴上部焊接回压叶板，并有第三支架焊接加固，回压叶板与搅拌轴竖直方向沿逆时针形成45度夹角，回压叶板工作时回压水面，防止溢料，搅拌轴连有第四支架，第四支架的另一端焊接有环绕式叶板，环绕式叶板起始端位于回压叶板水平方向下方，终端与翻动叶板位于同一水平线，环绕式叶板外侧边缘与搅拌罐内壁不相接，环绕式叶板外侧边缘与搅拌罐内壁的距离为1公分。搅拌罐上焊有固定杆，固定杆中间设有套筒，所述套筒上下两端通透，套在搅拌轴上让其固定；