[实用新型]燃料电池极板的全自动生产线

说明书

本实用新型提供的燃料电池极板的全自动生产线，其包括上料装置、贴合胶点胶装置、贴合装置、阴极面点胶装置、阳极面点胶装置、下料装置和控制服务器等组成，该全自动生产线通过控制服务器进行全自动控制操作；上料装置包括阳极板上料装置和阴极板上料装置；贴合胶点胶装置用于对阳极板的粘合面进行点胶操作；利用贴合装置进行贴合操作，通过阴极面点胶装置对双极板的阴极面进行点胶，通过阳极面点胶装置对双极板的阳极面进行点胶，即可完成成品双极板的制造；下料装置将双极板成品输出。应用本技术方案能够解决燃料电池极板的生产工艺工序中机械化、自动化程度低导致的燃料电池极板的加工生产效率低、燃料电池极板的加工生产质量一致性差的问题。

技术领域

本实用新型属于燃料电池生产技术领域，尤其涉及燃料电池极板的全自动生产线。

背景技术

在经济快速发展的当今，能源利用涉及到社会生活的方方面面。目前，能源利用主要依靠石化能源，石油、天然气、煤，但是石化能源燃烧后产生的污染物质对环境的污染程度日益严重，并且石化能源是非可再生能源，随着长时间的大量使用，石化能源的储量令人堪忧。因此，寻找清洁能源以替代石化能源是当务之急。其中，燃料电池作为一种新能源，使用清洁，利用效率高，是一种理想的零排放、无污染的清洁新型能源应用方式。

利用燃料电池，则必须涉及到燃料电池的设计、生产等等，其中尤为核心的是燃料电池极板的设计生产。在现有技术中，针对燃料电池极板的生产过程中，其中多数工艺工序均由人工参与进行操作，生产加工工艺的机械化、自动化程度较低，这导致了燃料电池极板的加工生产效率低、燃料电池极板的加工生产质量一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供燃料电池极板的全自动生产线，旨在解决现有技术中燃料电池极板的生产工艺工序中机械化、自动化程度低导致的燃料电池极板的加工生产效率低、燃料电池极板的加工生产质量一致性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，燃料电池极板的全自动生产线，其包括上料装置、贴合胶点胶装置、贴合装置、阴极面点胶装置、阳极面点胶装置和下料装置，六者顺序连接，燃料电池极板的全自动生产线还包括控制服务器，控制服务器分别与上料装置、贴合胶点胶装置、贴合装置、阴极面点胶装置、阳极面点胶装置和下料装置通讯连接；上料装置包括阳极板上料装置和阴极板上料装置，阳极板上料装置与阴极板上料装置并列设置；贴合胶点胶装置与阳极板上料装置的出料端相连接，贴合胶点胶装置用于对阳极板的粘合面点胶；贴合装置包括贴合装置、贴合胶固化装置、贴合接驳装置和治具循环装置，贴合装置、贴合胶固化装置与贴合接驳装置三者依次连接，且三者均与控制服务器通讯连接，贴合装置的输送线的进料端与贴合胶点胶装置的输送出口端相连接，且阴极板上料装置的出料端与贴合装置相对，治具循环装置的贴合端与阴极板上料装置的出料端相对应设置，治具循环装置的贴合接驳端与贴合接驳装置对应设置；阴极面点胶装置用于对阴极板的阴极面点胶；阳极面点胶装置用于对阳极板的阳极面点胶；下料装置包括下料输送线，下料输送线与阳极面点胶装置的出料端相连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：应用该自动生产线进行生产燃料电池极板，工作人员只需将制造完成的阳极板放置在阳极板上料装置上并将阴极板放置在阴极板上料装置上，后续的加工工艺操作过程便完全依靠控制服务器进行自动化控制相应的各个组成部分进行生产加工操作，即依次控制进行对阳极板的粘合面点胶加工、控制进行对阳极板和阴极板贴合、控制进行对双极板的阳极面点胶加工、控制进行双极板的阴极面点胶加工，然后由下料装置进行自动下料，即可完成对燃料电池极板的生产加工。通过该燃料电池极板的全自动生产线进行全自动化生产燃料电池极板，不仅提高了极板生产加工的效率，并且利用机械化加工的统一性高的特点使得生产加工完成燃料电池极板具有较高的产品质量一致性，提高极板产品良率，提升燃料电池产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的燃料电池极板的全自动生产线的各个组成部分的布局设计简图；