[实用新型]一种三工位轮毂加工设备

说明书

本实用新型公开一种三工位轮毂加工设备，包括有机座、钻中心孔工位、切冒口工位、运输机构、钻气门孔工位、控制单元；运输机构包括有分度盘、夹持箱，夹持箱的侧面设有四个三爪卡盘，三爪卡盘在分度盘的带动下依次经过切冒口工位、钻中心孔工位、钻气门孔工位，钻气门孔工位上设有色标传感器；与现有技术相比，本实用新型可以对轮毂一起进行切冒口、钻中心孔、钻气门孔的加工工序，减少了轮毂在加工时的运输时间，减少了装夹轮毂的次数，提高了生产效率；其次，通过设置色标传感器，可实现轮毂的凸块和气门孔钻头的快速校准，免去了人工校准的步骤，提高了轮毂的生产效率。

技术领域

本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，特别地，涉及一种三工位轮毂加工设备。

背景技术

摩托车轮毂上设有气门孔来对应充气式轮胎上的气门，当轮毂浇注生产完成后，得到的轮毂毛坯上带有多个冒口，且气门孔和中心孔均未开穿孔，需要完成切冒口、钻中心孔、钻气门孔三道加工工序，才能进行下一步的打磨抛光工序。其中，轮毂毛坯上对应气门孔的位置设有凸块，气门孔开设在凸块的中心。现有一种能一起进行切冒口、钻中心孔这两道加工工序的车床，但是，钻气门孔工序需要在另外在的车床上进行，在完成这三道加工工序的时候，加工不连续，需要两次装夹，以及浪费时间在运输轮毂的路程上，导致生产效率不够高；其次，钻气门孔的时候，需要人工把未钻孔的轮毂毛坯装夹在钻孔工位的三爪卡盘上，让凸块的中心对准钻头的中心，但车床不能自动校准凸块与钻头的位置，而工人往往需要花费大量的时间来校准凸块与钻头的位置，导致装夹效率不够高，降低了轮毂的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可一起进行切冒口、钻中心孔、钻气门孔的加工工序，快速校准轮毂的凸块与钻头的位置，从而节约时间，提高生产效率的三工位轮毂加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三工位轮毂加工设备，包括有机座、设置在所述机座上的钻中心孔工位、切冒口工位；还包括有设置在所述机座上的运输机构、钻气门孔工位、控制单元；所述运输机构包括有分度盘、设置在所述分度盘上的夹持箱，所述夹持箱的侧面设有四个三爪卡盘，四个所述三爪卡盘围绕着所述分度盘的转动轴均匀分布，所述夹持箱内设有分别驱动四个所述三爪卡盘转动的四个第一驱动电机，所述三爪卡盘在所述分度盘的带动下依次经过所述切冒口工位、所述钻中心孔工位、所述钻气门孔工位，所述钻气门孔工位包括有设置在所述机座上的固定臂、上下滑动连接在所述固定臂上的第一进给滑座、驱动所述第一进给滑座上下移动的第一油缸、设置在所述第一进给滑座上的气门孔钻，所述气门孔钻包括有气门孔钻头和驱动所述气门孔钻头转动的第二驱动电机，所述固定臂上设有色标传感器，所述色标传感器和四个所述第一驱动电机均与所述控制单元电性连接；当所述钻气门孔工位对应其中一个所述三爪卡盘时，所述气门孔钻头和所述色标传感器均位于所述三爪卡盘的转动轴的正上方。

作为上述方案的改进，所述切冒口工位包括有与所述机座滑动连接的第二进给滑座、驱动所述第二进给滑座进给的第二油缸、与所述第二进给滑座进给方向垂直的驱动转轴、安装在所述驱动转轴靠近所述三爪卡盘一端的锯片铣刀、驱动所述驱动转轴转动的第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在所述第二进给滑座上。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动转轴转动连接在所述第二进给滑座上，所述第三驱动电机通过带传动机构驱动所述驱动转轴转动。

进一步，所述钻中心孔工位包括与所述机座滑动连接的第三进给滑座、驱动所述第三进给滑座进给的丝杆驱动机构、与所述第三进给滑座进给方向平行的中心孔钻头，所述中心孔钻头安装在所述第三进给滑座靠近所述分度盘的一侧。

进一步，所述丝杆驱动机构包括有与所述第三进给滑座螺纹连接的丝杆、驱动所述丝杆转动的丝杆电机，所述丝杆电机通过链传动机构驱动所述丝杆转动。

进一步，所述机座对应所述切冒口工位、所述钻中心孔工位、所述钻气门孔工位的位置均设有废料槽。