[实用新型]一种多边形螺母内螺纹成型机

说明书

本实用新型公开了一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管和铜管夹紧装置，所述铜管的左端固定安装有铜管夹紧装置，所述铜管夹紧装置包括转动杆和支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有导槽，所述导槽的内部设置有上压板和下压板，所述上压板的上表面还固定安装有轴承座，所述轴承座的外部通过连接轴承连接有螺杆，所述螺杆的顶端垂直连接在转动杆的内壁上，所述铜管的内部还设置有芯杆，所述铜管的右端还固定安装有游动模，所述游动模的内壁上通过带孔游芯连接有游芯垫片，所述铜管的中央处还固定安装有游压坯，整个装置实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，且整个装置结构紧凑、重量轻。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹成型机领域，具体为一种多边形螺母内螺纹成型机。

背景技术

在建筑、化工机器、锅炉等的设备安装和维修中，有大量的管道安装工作需要在施工现场操作完成管螺纹的成形加工，目前使用的管螺纹机成型有电动台式和便携式两种，但都还存在以下不足之处：

例如，申请号为201310344479.6，专利名称为一种轻型化抗疲劳自锁螺母的发明专利：

其结构简单，预紧力可控制，安全可靠性高，维护方便，制造工艺简捷，可将自锁螺母重量减少为原来的40%左右，在紧固件螺母连接方面就能减轻相当于飞机总重的1～1.5%的重量，对飞机的载重能力将有很大的贡献。

但是，现有的多边形螺母内螺纹成型机存在以下缺陷：

（1）现有的内螺纹成型机在生产设备过程中，不适于固定管件的螺纹加工，结构尺寸大，具有螺纹加工壁厚不均的缺陷；

（2）现有的内螺纹成型机在生产设备过程中，随着高效传热内螺纹铜管齿高和螺旋角增大，齿顶角越来越小，给加工带来极大困难，断管、齿形不到位的现象严重，速度难于提高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种多边形螺母内螺纹成型机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多边形螺母内螺纹成型机，包括铜管和铜管夹紧装置，所述铜管的左端固定安装有铜管夹紧装置，所述铜管夹紧装置包括转动杆和支撑架，所述支撑架的内壁上固定安装有导槽，所述导槽的内部设置有上压板和下压板，所述上压板的上表面还固定安装有轴承座，所述轴承座的外部通过连接轴承连接有螺杆，所述螺杆的顶端垂直连接在转动杆的内壁上，所述铜管的内部还设置有芯杆，所述铜管的右端还固定安装有游动模，所述游动模的内壁上通过带孔游芯连接有游芯垫片，所述游芯垫片的内壁镶嵌在铜管的内壁上，所述铜管的中央处还固定安装有游压坯。

进一步地，所述游压坯的内壁上固定安装有游压坯垫。

进一步地，所述游压坯垫的内壁于钢管外壁之间设置有钢球。

进一步地，所述芯杆的两端均安装有锁紧螺母。

进一步地，所述支撑架的正面上还对称设置有两个螺钉孔。

进一步地，所述钢管的正面还贯穿连接有减径模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的内螺纹成型机内部设置有铜管夹紧装置，不仅实现了管件的快速夹紧、松开，还实现了自动定心的要求，减少了辅助时间，避免了螺纹加工壁厚不均的缺陷，支撑由钢板和圆管焊接而成，使整个夹紧装置结构紧凑、重量轻；

（2）本实用新型的内螺纹成型机将铜管材料挤进游压坯内部螺纹芯头的沟槽内，随着铜管的拉伸运动，带动螺纹芯头的旋转，螺纹芯头与铜管的摩擦力由带孔游芯的压力和摩擦力来平衡，最后，经过减径和铜管夹紧装置，获得所要求尺寸的内螺纹铜管，降低了加工过程的难度，实用性强。

附图说明