[实用新型]一种单向阀结构及定量泵

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，提供了一种单向阀结构及定量泵，单向阀结构包括阀门片和阀门片支架，阀门片包括安装部和密封部，密封部包覆在阀门片支架的侧壁上，密封部的边沿与阀门片支架的侧壁相贴靠；与常规阀门片相比，本实用新型的阀门片与阀门片支架形成包覆式密封，使得阀门片能较好地贴合阀门片支架，可提高密封的可靠性和稳定性。定量泵中设置该单向阀结构以控制液体定向流动，包覆式的单向阀结构使得密封更可靠、更稳定，有效地阻止液体反向流动，从而使得定量精确，解决了现有技术中定量精度波动较大、定排液不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀结构及定量泵。

背景技术

单向阀通常用于液压或气压系统中，防止油液反向流动，或防止压缩空气逆向流动，一般通过单向阀膜片对进出口的打开或封堵实现油液或气体的单向流通。常规的单向阀膜片密封稳定性和可靠性较差，对于液压系统来说，单向阀的密封性能是液压系统能否正常准确运作的关键因素之一，例如定量泵的密封性能对排液量的精度和稳定性起关键作用，现有技术中，定量泵的密封结构包括：(1)通过动力源需配合特定的电磁阀共同作用才能起定量作用；(2)把阀门直接集成在定量泵上； (3)进口和出口设置传统的单向阀膜片进行密封。其中，(1)、(2)两个方案需配合特定的电磁阀才能起作用，因此其在适用领域和成本方面具有一定的限制，方案(3)中单向阀膜片的密封稳定性和可靠性较差，在进、出口液位差较大时，易出现定量精度波动较大、定排液不足的情况。因此，需要提供一种可提高密封稳定性和可靠性的单向阀结构及一种定量精确的定量泵，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高密封稳定性和可靠性的单向阀结构及一种定量精确的定量泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种单向阀结构，包括阀门片支架和阀门片，所述阀门片支架上设置有空腔和通道，所述空腔通过所述通道与外部连通，所述阀门片包括安装部和密封部，所述安装部与所述阀门片支架连接，所述密封部包覆在所述阀门片支架的侧壁上，所述密封部的边沿与所述阀门片支架的侧壁相贴靠；当外部压力小于所述空腔的内部压力时，空腔内部的物质在压力差的作用下可通过所述通道流向空腔外部，当外部压力大于所述空腔的内部压力时，所述密封部在压力差的作用下贴紧所述阀门片支架的侧壁，使得所述通道关闭，且所述密封部与所述阀门片支架密封接触的部位相对所述通道的出口分离。

作为上述技术方案的改进，所述通道在所述阀门片支架的侧壁上形成通道口，所述密封部覆盖所述通道口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通道包括相互连通的第一段和第二段，所述第二段自所述阀门片支架的侧壁沿所述阀门片支架的径向延伸至与所述第一段连通，所述第二段与所述第一段相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部为柱状结构，所述阀门片支架上设置有一安装孔，所述阀门片通过所述安装部穿设在所述安装孔中实现连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封部沿所述安装部的周向设置，所述密封部自底部至边沿向靠近所述安装部的方向倾斜，所述密封部的内表面与所述阀门片支架的侧壁之间存在间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部上设置有一向外凸出的鼓面结构，所述鼓面结构的最大直径大于所述安装孔的直径，所述阀门片安装在所述阀门片支架上时，所述鼓面结构位于所述空腔内。

还提供了一种定量泵，包括进液腔、出液腔和内腔，所述进液腔中设置有第一单向阀结构，所述出液腔中设置有第二单向阀结构，还包括与进液腔连通的第一通道和第三通道，与出液腔连通的第二通道和第四通道，所述第一单向阀结构和所述第二单向阀结构均为上述任一项所述的单向阀结构，其中：

所述第一单向阀结构中的所述空腔为第一空腔，所述第二单向阀中的所述空腔为第二空腔；