[实用新型]一体式焊接全接液蜂巢内浮盘

说明书

本实用新型公开了一种一体式焊接全接液蜂巢内浮盘，以模块为结构单元，各模块上下板皆为平面设计，每一板片皆为独立浮力体，各模块上下板与蜂巢芯焊接而成每平方米蜂巢孔在1000人以上且独立：附件升级后结构强度达到API650要求10倍以上、浮力设计标准为浮顶重量3倍、寿命在30年以上、可以现场加工、维修简易、耐高温、新增消防系统、能够抑制油品挥发散逸、有效解决储罐内部及周边油气浓度过高的安全问题、技术能够达到VOCs治理效果。能够解决轻质油常压储罐历来内浮盘技术所存在的强度弱、浮力单元少、使用寿命短、抑制油品挥发散逸效果差、安全隐患问题无法解决、VOCs治理效果差等问题。

技术领域

本实用新型涉及轻质油常压储罐本安治理以及节能减排技术领域，特别是涉及一种轻质油常压储罐，该内浮盘能够解决轻质油常压储罐历来内浮盘技术所存在的强度弱、浮力单元少、使用寿命短、抑制油品挥发散逸效果差、安全隐患问题无法解决、VOCs治理效果不佳等诸多问题，可以在火灾应急状况下能够有效避免油品介质暴露，搭配底部注入式消防软管灭火系统从而快速灭火。从源头抑制油品挥发散逸降低油品损耗的一体式解决方案。

背景技术

轻质油常压储罐内浮顶的设置，其根本目的无外乎有两方面，一是降低储罐内部及储罐周边油气浓度，使其低于爆燃下限，从而达到消除罐区安全隐患目的；二是通过内浮顶的阻绝作用，减少油品挥发散逸损耗，从而达到节能方面的经济效益和减排方面的环保效益。内浮顶技术的演变历经了铁浮仓式内浮盘、夹板式内浮盘、浮筒式内浮盘，其中浮筒式内浮盘为目前市场应用主流技术。但是无论何种技术形式内浮盘，自身均存在严重的技术瓶颈问题，或者无法达到运行过程中的稳定性要求、或者无法满足消除安全隐患存在的技术要求、又或者节能减排效果不佳。

近几年，国内应用了一种全新形式的内浮顶技术——“全接液蜂巢内浮盘”，该技术在运行稳定性、结构强度、使用寿命、消除油气浓度过高安全隐患以及节能减排效果方面均取得了良好的应用效果，尤其在当下VOCs治理领域应用广泛。但是此种内浮盘技术大部分胶合，由于胶长期在液体浸泡时浮盘上下运动时蜂巢板脱落导致浮盘整体蹋盘，同时此种大部分为铝合金材质与不锈钢材质，在储罐内部发生火灾等应急状况下，由于铝合金熔点仅为670℃左右，故浮盘本体结构会在短时间内融化沉降，致使储罐内部可燃介质暴露，进而导致次生重大爆燃事故发生。

本实用新型针对现有各自浮盘技术形式所存在的众多安全隐患问题及油气泄漏问题进行一并治理解决，从而达到在任何事故状态下均能达到储罐运行的本质安全目标，以及通过本新型内浮盘技术达到源头抑制油品挥发散逸的VOCs减排目标。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体式焊接全接液蜂巢内浮盘。

1.本实用新型所采用的技术方案是将内浮盘的单位模块单元壳体材质采用铝锰合金或304不锈钢。

2.浮盘模块单元上下部分是平面设计，每模块单元上板与蜂巢芯上部焊接而成，下板与蜂巢芯下部焊接形成，每平方米不少于1000个蜂巢孔，并且相对独立，可以避免丧失浮力造成的卡盘事故。如受到穿刺性破坏也不会影响浮力，设计浮力标准为浮顶本身重量的3倍以上。

3.内浮盘整体通过标准箱体加装“角型铝”和“槽型铝”代替“辅梁”从而减少内浮盘的重量及安装时间；模块单元强度达到API650要求10倍以上，脱离强度可以达到280N，抗弯曲强度达到107Mpa、抗拉强度为6.0Mpa、弯曲试验次数可以达到200万次循环后，板片毫无损坏。使用寿命达到30年以上；

4.内浮盘整体浸液面积率达到98％以上，能够从源头抑制油品挥发散逸。当发生火灾应急事故时，内浮盘本体结构所具备耐受高温可以达到670℃以上，搭配底部注入式消防软管灭火系统。

5.可以根据现场实际尺寸，进行现场加工。及其维修简易，可以单独更换板片。

本实用新型包括浮盘标准模块、蜂巢芯焊接、标准模块间隙密封设施、防旋转装置密封设施接液密封设施。