[实用新型]一种具有旋转功能的连续冲压模具装置

说明书

本实用新型公开了一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，包括固定框架，所述固定框架的一侧侧壁上设置有开口，且开口处安装有传送带，所述固定框架的顶端内壁上安装有两个气缸，两个气缸的活塞杆固定有上模座，且上模座为圆形结构，上模座的底端侧壁沿圆周方向均匀设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有冲头，所述固定框架的两侧内壁之间固定有导向板，且导向板为倾斜设置，所述固定框架底端侧壁的中间位置安装有驱动电机，所述固定框架的底端侧壁上设置有轨道，且轨道为环形结构。本实用新型结构简单，设计新颖，结构紧凑，生产成本低，有效提高半成品的加工效率、缩短生产时间以及降低生产成本，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及连续冲压模具装置技术领域，尤其涉及一种具有旋转功能的连续冲压模具装置。

背景技术

模具总类与形式非常繁多，如铸模、锻模、塑胶模以及金属冲压模等，而连续模也属金属冲压模的一种，连续模内有两个以上工程站，如冲切、折曲、抽引、切断或压延等，只要薄条状的卷料自模具的进料端送入后，经由多工程的冲压作业，以完成所需的复杂形状的半成品。

然而，半成品的后续加工必须更换至其他单工程模或连续模进行后续的加工工程，以单工程模而言，仅能作一次加工工程，因此需利用多台单工程模机台不断地进行不同的加工工程始能完成一精微工件，使单工程模具有设备、人力成本高以及生产速度慢的缺点。以连续模来说，半成品以连续模进行后续加工时，加工中的半成品在一加工站完成一加工工程后，再传送至下一加工站进行另一加工，以此类推，若需制作精微工件的加工工程，常因其尺寸微小、几何形状复杂、加工精度要求高，因此传统直线式加工模具随加工工程越多所需要的体积也随之增加，而造成成本高、冲压加工过程冗长以及无法提升生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有旋转功能的连续冲压模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，包括固定框架，所述固定框架的一侧侧壁上设置有开口，且开口处安装有传送带，所述固定框架的顶端内壁上安装有两个气缸，两个气缸的活塞杆固定有上模座，且上模座为圆形结构，上模座的底端侧壁沿圆周方向均匀设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有冲头，所述固定框架的两侧内壁之间固定有导向板，且导向板为倾斜设置，所述固定框架底端侧壁的中间位置安装有驱动电机，所述固定框架的底端侧壁上设置有轨道，且轨道为环形结构，所述轨道内活动安装有两个移动装置，两个移动装置位于轨道的两侧，所述移动装置上固定有支撑杆，两根支撑杆之间固定有下模座，且驱动电机的输出轴末端连接有下模座，所述下模座的上表面设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有滑块，且导向板的一点连接有滑块，所述下模座上表面沿圆周方向均匀设置有模孔，且模孔位于环形滑槽的内部，所述下模座上表面沿圆周方向均匀设置有导向块。

优选的，所述固定框架的底端侧壁上焊接有支撑座，支撑座设置有四根，且四根支撑座对称分布在固定框架的下表面。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板连接有支撑杆。

优选的，所述导向块位于模孔和环形滑槽之间，导向块为直角三角形结构，且导向块的侧壁上滚动安装有钢珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在上模具上可以安装多种不同类型的冲头，配合下模座上的模孔，可以一次性对多个半成品进行加工，使之逐一完成为成品，通过设置有导向板和的导向块等结构，使工件在传送过程中不会偏移，保证冲压过程的正常进行，解决半成品需更换其他冲压机台来做后续加工的复杂流程，并有效提高半成品的加工效率、缩短生产时间以及降低生产成本。

本实用新型结构简单，设计新颖，结构紧凑，生产成本低，有效提高半成品的加工效率、缩短生产时间以及降低生产成本，值得推广。