[实用新型]一种新型铟原料熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铟原料熔化装置，包括支撑平台、支板、熔化炉、铟原料桶及导烟套，支撑平台水平离地设置；熔化炉包括至少二个，熔化炉间隔设置于支撑平台上，熔化炉的进气管向下穿过支撑平台与放置于支撑平台下部的燃气罐连接；铟原料桶包括至少二个，铟原料桶可拆卸地放置于熔化炉上，铟原料桶内放置有固态铟原料，熔化炉通过铟原料桶加热固态铟原料；支板竖直设置于支撑平台的后侧，支板竖直向上延伸至支撑平台的上方；导烟套固定连接于支板的侧壁上，导烟套向前延伸至铟原料桶的上方。本实用新型采用悬空支撑结构，有效地分离燃气罐与熔化炉，有效地利用空间，提高操作安全系数，且具有抽烟雾功能，有效保证了铟熔化操作环境。

技术领域

本实用新型涉及铟制造领域，特别指一种新型铟原料熔化装置。

背景技术

铟的可塑性强，有延展性，可压成片；金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，是一种工业生产中常用到的原料；铟原料加工过程中需要经过提纯工艺，在进行提纯工艺之前需要将铟原料进行熔化后固化成中间结构（如铟阳极板，铟阳极板通过电解工艺提纯得到高纯度的铟原料）；铟进行熔化工序时，需要借助熔化炉使温度达到铟的熔点156.61℃，传统的熔化装置采用直接将铟块装入熔化盒内后在熔化炉上进行加热熔化；该种熔化方式缺少专用的支撑平台，熔化炉直接放置在地面上，与熔化炉相连的燃气罐则随意放置于熔化炉的一侧，空间占用率大，且易出现打翻熔化盒的情况，操作安全系数低；另外，由于铟块内部含有较多杂质，在熔化过程中会产生烟雾，污染室内环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种采用悬空支撑结构，有效地分离燃气罐与熔化炉，有效地利用空间，提高操作安全系数，且具有抽烟雾功能，有效保证了铟熔化操作环境质量的新型铟原料熔化装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新型铟原料熔化装置，包括支撑平台、支板、熔化炉、铟原料桶及导烟套，其中，上述支撑平台水平离地设置；上述熔化炉包括至少二个，熔化炉间隔设置于支撑平台上，熔化炉的进气管向下穿过支撑平台与放置于支撑平台下部的燃气罐连接，以便提供熔化炉燃烧时的燃料；上述铟原料桶包括至少二个，铟原料桶可拆卸地放置于熔化炉上，铟原料桶内放置有固态铟原料，熔化炉通过铟原料桶加热固态铟原料，使其液化；上述支板竖直设置于支撑平台的后侧，支板竖直向上延伸至支撑平台的上方；上述导烟套固定连接于支板的侧壁上，导烟套向前延伸至铟原料桶的上方，以便将铟熔化过程中产生的烟雾向上吸出。

优选地，所述的支撑平台上间隔设有至少二个穿管孔，穿管孔上下贯通支撑平台；上述熔化炉对应设置于穿管孔的上方，熔化炉下端的进气管进穿管孔向下延伸至支撑平台的下部，以便连接在燃气罐上。

优选地，所述的导烟套为条状盒体结构，导烟套的后侧固定连接于支板的侧壁上，导烟套的前侧边延伸至铟原料桶的上方，且沿支撑平台的前侧边方向延伸，以便在竖直方向上覆盖支撑平台上的各铟原料桶。

优选地，所述的导烟套内部设有导烟空间，该导烟空间的前侧壁沿由后至前倾斜向下延伸，该导烟空间下部的开口，由后至前倾斜向下延伸，且开口朝铟原料桶的顶部开口对应设置，以便铟原料桶内的铟原料在加热液化过程中产生的烟雾经开口导入导烟空间内。

优选地，所述的导烟套的顶部为水平，导烟套的顶部连接有吸烟管，吸烟管的下端与导烟空间连通，吸烟管的上端与外设的鼓风机连接；鼓风机工作时，通过吸烟管将导烟空间内的烟雾吸出。

优选地，所述的熔化炉可拆卸地放置在支撑平台上，熔化炉的上部为火焰出口，该火焰出口的内侧壁上设有台阶环面；该台阶环面的内径小于铟原料桶底部的外径，台阶环面的外径大于铟原料桶底部的外径，以便支撑固定铟原料桶。

优选地，所述的支撑平台的下部设有至少二个支座，支座竖直间隔连接于支撑平台下部，以便承载支撑平台，使支撑平台水平离地设置；相邻两支座之间形成安装空间，以便放置燃气罐。

本实用新型的有益效果在于：