[实用新型]一种铟阳极板成型平台

说明书

本实用新型公开了一种铟阳极板成型平台，包括成型台、进水管、出水管、导水支条、水冷模板及铟阳极成型模，成型台上设有向内凹陷的安装空间；导水支条包括至少二根，导水支条沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台的安装空间内，相邻两导水支条之间形成导水槽；进水管及出水管的一端分别连接于成型台的侧壁上，且分别与安装空间连通，进水管及出水管的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；水冷模板放置于导水支条上，水冷模板的底面与导水槽内的冷却水接触；铟阳极成型模包括至少二个，铟阳极成型模可拆卸地放置于水冷模板上。本实用新型可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制。

技术领域

本实用新型涉及铟制造领域，特别指一种铟阳极板成型平台。

背景技术

金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，是一种工业生产中常用到的原料；铟原料加工过程中包括熔化、铟阳极板成型、电解提纯工艺、铟条成型及铟渣压块成型等工序；对于铟阳极板成型，其目的在于将铟原料熔化后成型为可用于电解提纯工序的铟阳极板；传统的铟阳极板成型工艺直接将熔化后的液态状铟原料注入成型模板内，成型模板内的液态状铟原料在自然环境中逐步冷却固化成铟阳极板，该种铟阳极板成型方式，需要消耗较长的时间才能得到完全固化的铟阳极板，成型效率低，且由于铟阳极板固化成型过程中需要对温度变化有要求，采用传统铟阳极板成型方式无法控制铟固化成型温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制的铟阳极板成型平台。

本实用新型采取的技术方案如下：一种铟阳极板成型平台，包括成型台、进水管、出水管、导水支条、水冷模板及铟阳极成型模，其中，上述成型台水平离地设置，成型台上设有向内凹陷的安装空间；上述导水支条包括至少二根，导水支条沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台的安装空间内，相邻两导水支条之间形成导水槽；上述进水管及出水管的一端分别连接于成型台的侧壁上，且分别与安装空间连通，进水管及出水管的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；外部的冷却水经进水管进入安装空间内，并流入相邻两导水支条之间的导水槽内，在导水槽处进行热交换后由出水管导出，形成冷却水循环回路；上述水冷模板放置于导水支条上，经导水支条支撑，水冷模板的底面与导水槽内的冷却水接触；上述铟阳极成型模包括至少二个，铟阳极成型模可拆卸地放置于水冷模板上，液态的铟原料导入铟阳极成型模内后，经水冷模板与冷却水进行热交换，以便固化形成铟阳极板。

优选地，所述的安装空间向内凹陷至成型台内；上述导水支条平行间隔地设置于安装空间的底部，且导水支条的高度小于安装空间的深度，以便冷却水可接触水冷模板的底面。

优选地，所述的安装空间的一侧设有向下凹陷的出水槽，出水槽沿安装空间的底部向下延伸，以使安装空间内完成热交换后的冷却水汇入出水槽；上述出水管的一端与出水槽连通，出水槽内的冷却水经出水管向外导出。

优选地，所述的铟阳极成型模内开设有成型槽，成型槽上下贯通铟阳极成型模，铟阳极成型模放置于水冷模板上时，导入成型槽内的液态铟原料直接与水冷模板接触，经水冷模板将热量传导至水冷模板下方的冷却水，以使液体铟原料固化。

优选地，所述的成型台的下部竖直间隔设有至少二块支板，支板支撑承载成型台，以使成型台水平离地设置。

本实用新型的有益效果在于：