[实用新型]斜孔加工用台式钻床

说明书

本实用新型公开了一种斜孔加工用台式钻床,包括机座，机座上设有斜孔钻削夹具和立柱，立柱上端设有机壳，机壳侧壁上设有升降手柄，机壳一端底部设有伸缩杆，伸缩杆下端连接有带有丝锥的丝锥夹头，机壳远离丝锥夹头一侧的侧壁上设有脚踏开关；所述斜孔钻削夹具包括底座，底座一侧经转动轴连接有斜板，斜板底部中心设有涡轮，涡轮上端连接有安装板，涡轮下端外侧啮合连接有蜗杆，蜗杆端部依次设有环形刻度盘和手轮，所述斜板一侧设有多个U形槽，U形槽内设有竖直的限位螺杆，所述转动轴一端的底座侧壁上设有角度表盘。本实用新型能够完成对工件的斜孔加工，并具有钻孔效率高，钻孔精度好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别是一种斜孔加工用台式钻床。

背景技术

随着社会的发展和审美水平的提高，水晶工艺品越来越广泛的被大众所喜爱，使水晶模具的生产规模也随之增大；而水晶模具中对斜孔的位置和精度又有较高的要求，斜孔的钻孔质量是决定水晶制作效果的重要因素。但目前的台式钻床在钻孔时普遍将工件水平固定在钻台上，再将丝锥竖直向下进行攻钻，导致钻床无法单独完成对工件的斜孔攻钻，适用性差；并且常规的钻床在安装工件时需要对工件进行完全限位，导致工件每次定位只能用于一次钻孔，从而使工件需要通过反复拆装和定位来完成不同位置的钻孔，降低了钻床的钻孔效率和工件的孔距精度。因此，需要一种能够对工件进行斜孔加工的台式钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种斜孔加工用台式钻床。它能够完成对工件的斜孔加工，并具有钻孔效率高，钻孔精度好的特点。

本实用新型的技术方案：斜孔加工用台式钻床，包括机座，机座上设有斜孔钻削夹具和立柱，立柱上端设有机壳，机壳侧壁上设有升降手柄，机壳一端底部设有伸缩杆，伸缩杆下端连接有带有丝锥的丝锥夹头，机壳远离丝锥夹头一侧的侧壁上设有脚踏开关；所述斜孔钻削夹具包括底座，底座一侧经转动轴连接有斜板，斜板底部中心设有涡轮，涡轮上端连接有安装板，涡轮下端外侧啮合连接有蜗杆，蜗杆两侧经蜗杆安装座连接斜板，蜗杆端部依次设有环形刻度盘和手轮，所述安装板顶部设有固定装置，所述斜板一侧设有多个U形槽，U形槽内设有竖直的限位螺杆，限位螺杆下端经螺纹连接底座，限位螺杆上端设有与斜板配合的限位螺母；所述转动轴一端的底座侧壁上设有角度表盘，角度表盘的两侧伸出板分别经表盘安装座连接底座和斜板。

前述的斜孔加工用台式钻床中，所述限位螺母分别与斜板的顶面和底面相互贴合。

前述的斜孔加工用台式钻床中，所述固定装置包括固定螺杆，固定螺杆下端经螺纹连接安装板，固定螺杆上端依次设有压板和固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过底座和转动轴的结构配合，使斜板能够在底座上旋转至任意角度，并通过限位螺杆和限位螺母的配合对斜板进行定位，使斜板在旋转到位后能够固定牢固，从而使工件在定位后能够和丝锥形成任意角度的夹角，从而完成对工件的斜孔加工；通过蜗杆和涡轮的配合可以使用户通过手轮自由调节安装板的旋转角度，并配合斜板使安装板上的工件在装夹固定后无需改变其安装位置便能调节自身的旋转角度和倾斜角度，从而使工件在一次装夹后能够完成多次钻孔工序，提高了钻床的钻孔效率，并且由于工件在多次钻孔过程中始终保持固定状态，从而提高了钻床的钻孔精度；通过环形刻度盘和角度表盘可以有效提高工件的旋转和倾斜精度，从而在进一步提高工件加工精度的同时使工人能够对工件快速定位和复位，进一步提高了钻床的钻孔效率。此外，本实用新型通过脚踏开关可以使用户无需手动便能完成钻床的开关工作，从而使用户的双手可以分别控制丝锥的升降和安装板的旋转，进一步提高了工件的加工效率。所以，本实用新型能够完成对工件的斜孔加工，并具有钻孔效率高，钻孔精度好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。