[实用新型]一种配带窑车的耐火砖窑炉有效
申请号: | 201820230653.2 | 申请日: | 2018-02-09 |
公开(公告)号: | CN208059584U | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 宋二鹏;宋进朝 | 申请(专利权)人: | 巩义市新科耐火材料有限公司 |
主分类号: | F27D3/02 | 分类号: | F27D3/02;F27D17/00;F27D19/00;F27D1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 451262 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 窑炉 耐火砖 窑车 倒烟通道 倒烟 列管式换热器 绕线辊 引导链 砖坯 本实用新型 热空气流动 拆卸连接 热量交换 热量损失 受热 烟气筒 正反转 上端 堆砌 窑门 缠绕 热气 电机 相通 铺设 | ||
本实用新型属于耐火砖窑炉的技术领域,具体涉及为一种配带窑车的耐火砖窑炉,一种配带窑车的耐火砖窑炉,包括窑炉,窑门以及窑车,所述窑炉底部开设有一列倒烟口,所述倒烟口与铺设在窑炉下方的倒烟通道相通,所述倒烟口上端由耐火砖堆砌成一定高度的烟气筒,所述倒烟通道内设有列管式换热器,所述列管式换热器将倒烟通道的热气热量交换出来进一步利用,所述窑车顶端设有导锁,所述导锁可与引导链拆卸连接,所述引导链缠绕在绕线辊上,所述绕线辊由电机和PLC控制器控制正反转,大大减少了间歇时的热量损失,形成新的热空气流动路径,使砖坯受热更加均匀,极大地提高了热量的利用效率。
技术领域
本实用新型属于耐火砖窑炉的技术领域,具体涉及为一种配带窑车的耐火砖窑炉。
背景技术
耐火砖窑炉用于耐火材料的烧制工序,属于间歇性生产设备,虽然结构简单、建造费用低,但由于被广泛利用于多种工业且属于间歇窑,烟气温度高,窑的蓄热损失和散热损失非常大,又由于热空气是绕过烧制产品从两侧流向底部的倒烟口,直接进入烟囱,这样热空气在窑室的流动路径极短,热量利用率也大大低,并且在烧制结束窑门打开至拉出窑车过程中,热量损失极大,而且浪费工时,影响生产效率,极大地促升了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,从而提供一种配带窑车的耐火砖窑炉。
本实用新型所采取的技术方案是:一种配带窑车的耐火砖窑炉,其特征在于:包括窑炉,窑门以及窑车,所述窑炉底部开设有一列倒烟口,所述倒烟口与铺设在窑炉下方的倒烟通道相通,所述倒烟口上端由耐火砖堆砌成一定高度的烟气筒,所述倒烟通道内设有列管式换热器,所述列管式换热器将倒烟通道的热气热量交换出来进一步利用,所述窑车顶端设有导锁,所述导锁可与引导链拆卸连接,所述引导链缠绕在绕线辊上,所述绕线辊由电机和PLC控制器控制正反转。
优选地,所述倒烟通道与窑炉底部之间设有由保温材料铺设的保温层。
优选地,所述窑炉底部设有固定式滑轮轨道,所述固定式滑轮轨道可与窑炉外移动式滑轮轨道对接,所述窑车底部设有滑轮,所述滑轮可沿滑轮轨道进行滑动。
优选地,所述窑车上设有与窑炉底部烟气筒对应的通烟口,所述窑车耐火砖沿通烟口周向铺设。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用由电机钢索拖动窑车沿固定轨道拖入和脱出窑室,大大减少了间歇时的热量损失,减少热量浪费,同时升级窑炉底部的倒烟口,加高倒烟口水平高度,加长了热空气在窑炉的流动路径,进一步,在窑车平台中间位置开有通孔,耐火砖坯的围绕通孔堆放,形成新的热空气流动路径,使砖坯受热更加均匀,极大地提高了热量的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中窑炉的结构示意图。
图3为图1中窑车的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型所述的一种配带窑车的耐火砖窑炉做进一步的阐述,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1所示,一种配带窑车的耐火砖窑炉,包括窑炉1,窑门2以及窑车5,所述窑炉1底部开设有一列倒烟口11,所述倒烟口11与铺设在窑炉下方的倒烟通道13相通,所述倒烟口11上端由耐火砖堆砌成一定高度的烟气筒2,所述倒烟通道13内设有列管式换热器10,所述列管式换热器10将倒烟通道13的热气热量交换出来进一步利用,所述窑车5顶端设有导锁,所述导锁可与引导链8拆卸连接,所述引导链8缠绕在绕线辊9上,所述绕线辊9由电机和PLC控制器控制正反转。
其中,所述倒烟通道13与窑炉1底部之间设有由保温材料铺设的保温层12。
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