[实用新型]高精度全自动长管加工装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度全自动长管加工装置，包括安装架，安装架上设置有投料机构、送料机构和切割分离机构，投料机构包括储料通道，与储料通道底部出料口相对应的安装架上设置有投料器，投料器的下料轮外表面开设有弧形槽，位于下料轮下方的安装架上间隔设置有接料块；所述送料机构包括设置在第一、第二气缸，第二气缸的活塞杆上固连有夹紧机构，第二气缸右侧设置有限位块，第一气缸的活塞杆、夹紧机构的通孔和接料块同轴线设置。本实用新型优点在于结构简单、操作方便，操作方便，实现了长管的自动切割加工，提高了加工效率和材料利用率，每件长管的加工成本由原来的0.67元降低至0.2元，节约了70%的成本。

技术领域

本实用新型涉及长管加工装置，尤其是涉及一种高精度全自动长管加工装置。

背景技术

在汽车制造领域，通常需要将长管加工截成所需长度，以满足实际需求。现有长管加工时，通常采用人工下料、送料，然后用切割机对长管进行切割。采用上述加工方法，对作业人员的技能要求较高，材料利用率低，加工效率低，增加了生产成本；作业环境较差，影响作业人员身体健康，甚至导致职业疾病。因而如何设计一种加工效率高、加工精度高、加工成本低且适于长管加工的自动加工装置是本领域技术人员研究的关键问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、加工效率高、自动化程度高且成本低的高精度全自动长管加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的高精度全自动长管加工装置，包括安装架，在所述安装架上设置有投料机构、送料机构和切割分离机构，所述投料机构包括间隔设置的储料通道，与所述储料通道底部出料口相对应的安装架上设置有投料器，所述投料器的下料轮外表面沿其周向依次开设有多个与长管相配合的弧形槽，位于所述下料轮下方的安装架上间隔设置有接料块，所述接料块的上表面开设有与所述长管相配合的V形定位槽；所述送料机构包括设置在所述接料块左侧的第一气缸和设置在接料块右侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固连有夹紧机构，第二气缸右侧设置有限位块，所述第一气缸的活塞杆、夹紧机构的通孔和所述V形定位槽同轴线设置。

所述切割分离机构包括设置在所述第二气缸和限位块之间的气动锁紧器和切割机，所述气动锁紧器的锁紧通孔与所述V形定位槽同轴线布置；位于所述切割机下方的安装架上设置有分料板，所述分料板包括水平板和分别设置在所述水平板左、右两端的倾斜板，每个所述倾斜板下方放置有接料箱。

所述储料通道包括设置在所述安装架上的滑轨和挡杆，所述滑轨包括上水平段、中倾斜段和下水平段，滑轨的中倾斜段与所述挡杆形成呈V形结构的储料槽，所述储料槽底部开口设置，所述下料轮设置在所述滑轨下水平段的末端。

所述气动锁紧器包括两间隔设置的锁紧块，所述切割机位于所述锁紧块之间。

本实用新型优点在于结构简单、操作方便，操作方便，实现了长管的自动切割加工，提高了加工效率和材料利用率，每件长管的加工成本由原来的0.67元降低至0.2元，节约了70%的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述投料机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述切割分离机构的结构示意图。

具体实施方式