[实用新型]一种制备固化剂用的原料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种制备固化剂用的原料上料装置，属于固化剂生产设备技术领域，上料装置包括输送带、进料斗，增设均料机构，均料机构包括电机、与电机连接的转轴、在转轴侧壁上沿圆周方向均匀设置的一组均料板，转轴的轴线方向与输送带的宽度方向相同，转轴的轴线与进料斗的轴线处于同一竖直面上，转轴和均料板的长度都大于进料斗的落料口直径，转轴与相邻两个均料板之间的空腔为均料腔，相邻两个均料腔之间的最大宽度a小于进料斗的落料口直径，均料板远离转轴一端的端面到转轴轴线之间的距离大于进料斗的落料口半径。进料斗内的原料就可以被均匀地分散到输送带的带面上，可以减小输送带各处所受到的压力差，延长输送带的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于固化剂生产设备技术领域，涉及到一种制备固化剂用的原料上料装置。

背景技术

在制备固化剂时，需要将原料向上输送到加工设备内，现有的上料装置包括料斗和倾斜设置的输送带，料斗位于输送带的底部，上料时，将原料直接加入到料斗内，当输送带开始运动时，料斗内的原料落到输送带上，随输送带一起向上运动。由于直接落在输送带上，所以原料难以均匀分散在输送带的带面上，导致输送带各处所受到的压力差别较大，会影响输送带的使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种制备固化剂用的原料上料装置，进料斗内的原料就可以被均匀地分散到输送带的带面上，可以减小输送带各处所受到的压力差，延长输送带的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种制备固化剂用的原料上料装置，包括在支架上倾斜设置的输送带、设置在输送带底部的进料斗，关键是：在进料斗的落料口与输送带之间增设均料机构，均料机构包括与支架固定连接的电机、水平设置并与电机输出轴固定连接的转轴、在转轴侧壁上沿圆周方向均匀设置的一组均料板，转轴的轴线方向与输送带的宽度方向相同，转轴的轴线与进料斗的轴线处于同一竖直面上，转轴和均料板的长度都大于进料斗的落料口直径，转轴与相邻两个均料板之间的空腔为均料腔，相邻两个均料腔之间的最大宽度a小于进料斗的落料口直径，均料板远离转轴一端的端面到转轴轴线之间的距离大于进料斗的落料口半径。

所述的转轴上开设有插槽，均料板与转轴插接固定。

转轴上开设的插槽为燕尾槽，燕尾槽的一端为开口端、另一端为封闭端。

增设防护壳，输送带、转轴和均料板都位于防护壳内部，防护壳包括底板、侧板和盖板，底板与输送带平行设置且与支架固定连接，进料斗与盖板插接，底板上与输送带相对应的位置开设有出料口，出料口位于底板的最高处。

在出料口与输送带之间增设导流板，导流板的下端与底板固定连接且上端与输送带接触，使导流板朝向出料口的一面形成为与出料口连通的导流面。

支架上设置有上传动轴和下传动轴，输送带借助上传动轴和下传动轴的配合具有移动自由度，导流板与输送带的接触面位于上传动轴轴线所在的竖直面与上传动轴轴线所在的水平面之间。

本实用新型的有益效果是：进料斗内的原料先落入到位于其下方的均料腔内，随着转轴和均料板的转动，当均料腔的开口朝向下方时，均料腔内的原料下落到输送带上，均料腔的设置使得同一时刻落下的原料至少被均分成两份，而且相邻均料腔内的原料按前后顺序依次落到输送带上，当转轴转速一定时，进料斗内的原料就可以被均匀地分散到输送带的带面上，可以减小输送带各处所受到的压力差，延长输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表支架，2代表输送带，3代表进料斗，4代表转轴，5代表均料板，6代表底板，7代表侧板，8代表盖板，9代表出料口，10代表导流板，11代表上传动轴，12代表下传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：