[实用新型]一种燃气调压器的一体化工装

说明书

本实用新型属于燃气调压器技术领域，具体的讲涉及一种燃气调压器的一体化工装。其主要技术方案：主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在装配管两侧管壁的第一、第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与装配管两端一体化对接的第一、第二连接管构成，水平阀口的上、下部分别连接出气腔和进气腔，主控调压器的调压阀杆贯穿于第一安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的上阀座配合，切断调压器的切断阀杆贯穿于第二安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的下阀座配合，水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，信号管与超压切断阀的调压腔连通。该一体化工装具有结构紧凑、功能部件布局优化且整合程度高的特点。

技术领域

本实用新型属于燃气调压器技术领域，具体的讲涉及一种燃气调压器的一体化工装。

背景技术

燃气调压器是用于将进口燃气降压至稳定输出状态的常用设备，一般的燃气调压器设置进气腔、调压腔和出气腔，燃气需流经调压器内部，因此调压器在实现降压、稳压的前提下，还必须承担燃气输送的功能，这对调压器结构强度、密封性能以及耐压防腐要求较高，易造成设备磨损大、故障率高等问题。

现有的调压系统将调压阀体设置于输送管道内，主控调压器仅仅控制调压阀体的启闭，不参与燃气的输送，较好的保持了调压器的相对独立性，便于检修更换。但是存在以下问题：其一，需要对设置调压阀体的输送管道进行多种加工，用于装配各种功能部件，比如安装主控调压器、超压切断调压器、连接管道、开关阀门等，工序多、制作周期长，降低了生产效率，间接提高了企业生产成本；其二，调压装置安装使用中，要保证密封性和机械强度的要求，但是上述调压系统需要进行多种功能部件的现场装配，手工操作过程繁琐、结构整合度底、不适应模块化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、功能部件布局优化且整合程度高的燃气调压器一体化工装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在所述水平装配管两侧管壁的第一安装孔和第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与所述装配管两端一体化对接的第一连接管和第二连接管构成，其中，所述水平阀口的上部和下部分别连接出气腔和进气腔，所述主控调压器的调压阀杆贯穿于所述第一安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的上阀座配合，所述切断调压器的切断阀杆贯穿于所述第二安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的下阀座配合，所述第一连接管和第二连接管的管口设置通断阀门，所述水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，所述信号管与所述超压切断调压器的调压腔连通。

构成上述一种燃气调压器的一体化工装的附加技术特征还包括：

——所述第一连接管为与燃气进气管道连接的直管，所述直管的上端管口封闭，其侧壁与所述水平装配管进气腔的一端垂直连通；所述第二连接管为与燃气出气管道连接的弯头管，位于所述弯头管上端的弯头端与所述水平装配管出气腔的一端对接连通；

——所述直管的上端管口设置密封端盖，其内侧具有固定压紧弹簧的底座，所述直管的内表面设置用于限定滤芯的环形凸缘，所述滤芯固定于所述环形凸缘与压紧弹簧之间；

——所述通断阀门包括与所述直管一体化组装的进气开关球阀、与所述弯头管一体化组装出气开关球阀；

——所述进气开关球阀与燃气进气管道连接的端部设置第一活套法兰，所述出气开关球阀与燃气出气管道连接的端部设置第二活套法兰。