[实用新型]一种卷绕机的排料机构

说明书

本实用新型公开了一种卷绕机的排料机构，包括机架、绕线轴、驱动组件、横排连接杆、排料杆和排料爪，其中，驱动组件包括第一致动器、第二致动器和连接板，第二致动器固定在连接板上，第一致动器驱动连接板移动，驱动组件设置有两个，并且对称的设置在机架上，两个第二致动器驱动横排连接杆上下移动，绕线轴至少设置一个，绕线轴与机架旋转连接，在横排连接杆对应位置固定有排料杆，排料端的一端与横排连接杆固定，另一端固定有排料爪。本实用新型结构简单，操作方便，通过排料爪的设置，能够方便快速的将线圈卸下，节约了大量的人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备，特别涉及一种卷绕机的排料机构。

背景技术

单机卷线机绕线结束后，需要将绕线完的线圈从绕线轴上取下来。通常采用人工将卷绕好的线圈直接从绕线轴上拔出，但是，当绕完的线圈卷绕过紧，人工可能无法轻易的取下，甚至会在取下过程中造成线圈的损坏。

另外，线圈卷绕时，需要将绕线的一端与绕线轴进行固定，然后通过绕线机带动绕线轴转动，进而实现对绕线的卷绕。现有技术中，通常采用在绕线轴上加装引线柱，在卷绕时，将绕线骨架套装在轴芯上，绕线的一端固定在引线柱上，然后通过绕线机带动绕线轴转动，将绕线卷绕在绕线骨架上。一般引线柱采用牛筋柱，牛筋柱具有弹性，在卷绕过程中始终给予绕线一个拉力，保证绕线不松脱，但是牛筋柱成本高，结构耐用性差，并且需要人工将绕线固定在引线柱上，效率低，浪费大量人力物力，另外，固定在引线柱上的绕线拆卸麻烦，一般在绕线完成后直接剪断废弃，因此，绕线的浪费率很大。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种卷绕机的排料机构，包括机架、绕线轴、驱动组件、横排连接杆、排料杆和排料爪，其中，所述驱动组件包括第一致动器、第二致动器和连接板，所述第二致动器固定在所述连接板上，所述第一致动器驱动所述连接板移动，所述驱动组件设置有两个，并且对称的设置在所述机架上，两个所述第二致动器驱动所述横排连接杆上下移动，所述绕线轴至少设置一个，所述绕线轴与所述机架旋转连接，在所述横排连接杆对应位置固定有所述排料杆，所述排料端的一端与所述横排连接杆固定，另一端固定有所述排料爪。

进一步地，所述绕线轴包括轴本体、活动销、轴芯和弹性件，所述轴本体上开设有贯穿的通孔，所述活动销穿过所述通孔并且通过所述弹性件与所述轴本体弹性连接，所述活动销的一端与所述轴本体形成夹持部，所述轴芯与所述轴本体固定连接。

进一步地，还包括止动销，所述活动销上开设有径向贯穿的“U”型槽，所述止动销穿过所述“U”型槽与所述轴本体固定连接。

进一步地，所述活动销具有夹持部的相对一端设置有轴承，所述轴承与所述排料杆接触。

进一步地，所述轴芯为多瓣式夹具。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述排料爪的移动距离为所述轴芯长度的二分之一至六分之五。

进一步地，所述第一致动器为气缸。

进一步地，所述第二致动器为带滑块气缸。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，通过排料爪的设置，能够方便快速的将线圈卸下，节约了大量的人力，提高了生产效率。通过设置夹持部，避免绕线的浪费，省却废弃绕线的收集，节约了生产成本和劳动力；另外，通过轴本体通孔与“U”型槽的配合，保证了夹持部的加持精度，不会出现晃动现象；多个固定销交错设置，能够快速有效的控制预留绕线长度。

附图说明

图1为本实用新型的一种卷绕机的排料机构；

图2为图1的左视图；

图3为图1的正视图；