[实用新型]用于真空焊接炉的保护气体处理系统

说明书

本实用新型涉及一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，包括真空焊接腔体、保护气体存储装置、真空泵，保护气体存储装置经第一管路接真空焊接腔体，真空泵经第二管路接真空焊接腔体，其特征在于：还包括保护气体冷却单元,保护气体冷却单元通过管路与真空焊接腔体连接。

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统。

背景技术

保护气体在真空焊接中被广泛使用，其作用主要有三个：其一，置换气体，通过置换，减少焊接腔体内的氧含量，防止工件氧化；其二，焊接时充保护气体，防止焊接过程中氧化；其三，通过保护气体对真空焊接进行冷却。

现有技术中，保护气体冷却有几种方式，其一，直接用液氮进行冷却，存在的不足之处在于成本高，液氮生产、保存成本高等；其二，通过和真空泵配合，直接用保护气体置换炉腔内的温度。上述两种保护气体冷却方式，最终保护气体都是通过真空泵排出，为了达到降温目的，需要不停的充保护气体、抽真空，因此一次焊接需要保护气体量很大，成本较高，高温气体对真空泵油封损耗大，而且真空泵频繁启停，也影响真空泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，能够有效降低成本，延长真空泵使用寿命。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，包括真空焊接腔体、保护气体存储装置、真空泵，保护气体存储装置经第一管路接真空焊接腔体，真空泵经第二管路接真空焊接腔体，其特征在于：还包括保护气体冷却单元,保护气体冷却单元通过管路与真空焊接腔体连接。

进一步地，保护气体冷却单元由水冷机、热交换器和风机组成，水冷机通过水冷管路与热交换器连接，形成水冷介质循环回路，热交换器、风机、真空焊接腔体相互之间通过管路连接，形成保护气体冷却循环回路。

进一步地，热交换器经第三管路接真空焊接腔体的出气口，热交换器经第四管路接风机的进气口，风机的出气口经第五管路接真空焊接腔体的进气口。

进一步地，第三管路上设有第一冷却控制阀，第五管路上设有第二冷却控制阀。

进一步地，风机设置于密封壳体内，或者风机的扇叶设置于密封壳体内部，风机的驱动电机设置于密封壳体外部。

进一步地，第一管路上设有保护气体控制阀，第二管路上设有真空控制阀。

进一步地，真空泵经第二管路、保护气体冷却循环回路接真空焊接腔体，即第二管路与第四管路相连通。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型包括保护气体冷却单元，保护气体冷却单元由水冷机、热交换器和风机组成，水冷机通过水冷管路与热交换器连接，形成水冷介质循环回路，热交换器、风机、真空焊接腔体相互之间通过管路连接，形成保护气体冷却循环回路。本实用新型通过设置保护气体冷却单元，冷却只需要充入一次保护性气体，就能实现焊接腔体内冷却，节省成本；同时，避免高温气体对真空泵带来的损害，避免真空泵频繁启动，进而有效延长真空泵使用寿命。

本实用新型热交换器经第三管路接真空焊接腔体的出气口，热交换器经第四管路接风机的进气口，风机的出气口经第五管路接真空焊接腔体的进气口；第三管路上设有第一冷却控制阀，第五管路上设有第二冷却控制阀。抽真空时，可将第一冷却控制阀、第二冷却控制阀关闭，达到更佳的抽真空效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式