[实用新型]仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构

说明书

仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构，包括定模板和动模板，动模板上设置动模前镶块和动模后镶块，动模后镶块的一侧设置固定座，固定座的另一侧连接导柱，导柱连接固定板，固定板位于导柱一侧上设置顶针底板、顶针前板和侧顶针，固定板另一侧设置侧顶油缸，在动模前镶块、动模后镶块和定模板之间有注塑成型的仿藤塑料椅，侧顶针与仿藤塑料椅相接触，其特征在于：所述的固定板上设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆连接针阀，在固定座中开有针阀穿孔，针阀穿孔与注塑模具中仿藤塑料椅椅脚的模腔相对应，针阀与针阀穿孔相配合，在针阀穿孔的一侧开有废料孔，动模后镶块和固定座上制有废料腔，废料孔与废料腔相通。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构。

背景技术

椅子是一种常用的家具，种类繁多，传统椅子有木椅、竹椅、藤椅和钢木混合椅等，上述椅子的加工工序多，制造比较麻烦，所以近年来广泛应用塑料椅，而为了使塑料椅的外形多样化，人们会将塑料椅的外形制成仿藤、仿竹等形状，而为了节省材料，在椅脚注塑成型后会将椅脚的内部吹中空，这样既保证椅脚的结构强度，又能节省材料，已有注塑模具通常是将椅脚中的胶料直接吹入废料腔中，这样塑料椅注塑成型后，废料腔中的废料仍然与椅脚相连，需要人工将该连接处剪断，这样不仅增加工人的劳动强度，降低了生产效率，而且剪切后该位置会留下痕迹，影响美观。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种完成吹废料后，自动将产品与废料分离，降低工人劳动强度，提高生产效率，保证产品外形美观的仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构。

本实用新型仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构的技术方案是：包括定模板和动模板，动模板上设置动模前镶块和动模后镶块，动模后镶块的一侧设置固定座，固定座的另一侧连接导柱，导柱连接固定板，固定板位于导柱一侧上设置顶针底板、顶针前板和侧顶针，固定板另一侧设置侧顶油缸，在动模前镶块、动模后镶块和定模板之间有注塑成型的仿藤塑料椅，侧顶针与仿藤塑料椅相接触，其特征在于：所述的固定板上设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆连接针阀，在固定座中开有针阀穿孔，针阀穿孔与注塑模具中仿藤塑料椅椅脚的模腔相对应，针阀与针阀穿孔相配合，在针阀穿孔的一侧开有废料孔，动模后镶块和固定座上制有废料腔，废料孔与废料腔相通。

本实用新型公开了一种仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构，当仿藤塑料椅注塑成型后，模具对椅脚内部进行吹料，将椅脚内的胶料逐渐吹出，成为中空的椅脚，多余的胶料经针阀穿孔和废料孔流入一侧的废料腔中，然后由针阀油缸的活塞杆带动针阀向前移动，针阀向前堵住针阀穿孔，使模具中椅脚的模腔和废料孔之间断开不相通，这样当仿藤塑料椅和废料冷却定型后，仿藤塑料椅和废料便已自动分离，由侧顶油缸带动顶针底板、顶针前板和侧顶针将仿藤塑料椅和废料分别顶出脱模，多余的废料可回收再次利用，从而节省成本，并且无需工人进行二次剪料、加工，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构的立体示意图；

图2是仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种仿藤塑料椅注塑模具废料与产品自动分离脱模机构，如图1—图2所示，包括定模板和动模板1，动模板上设置动模前镶块2和动模后镶块3，动模后镶块的一侧设置固定座4，固定座的另一侧连接导柱5，导柱连接固定板6，固定板位于导柱一侧上设置顶针底板7、顶针前板8和侧顶针9，固定板另一侧设置侧顶油缸10，在动模前镶块、动模后镶块和定模板之间有注塑成型的仿藤塑料椅，侧顶针与仿藤塑料椅相接触，其特征在于：所述的固定板6上设置针阀油缸11，针阀油缸的活塞杆连接针阀12，在固定座4中开有针阀穿孔13，针阀穿孔与注塑模具中仿藤塑料椅椅脚的模腔相对应，针阀与针阀穿孔相配合，在针阀穿孔的一侧开有废料孔14，动模后镶块3和固定座4上制有废料腔15，废料孔与废料腔相通。当仿藤塑料椅注塑成型后，模具对椅脚内部进行吹料，将椅脚内的胶料逐渐吹出，成为中空的椅脚，多余的胶料经针阀穿孔13和废料孔14流入一侧的废料腔15中，然后由针阀油缸11的活塞杆带动针阀12向前移动，针阀向前堵住针阀穿孔13，使模具中椅脚的模腔和废料孔14之间断开不相通，这样当仿藤塑料椅和废料冷却定型后，仿藤塑料椅和废料便已自动分离，由侧顶油缸10带动顶针底板7、顶针前板8和侧顶针9将仿藤塑料椅和废料分别顶出脱模，多余的废料可回收再次利用，从而节省成本，并且无需工人进行二次剪料、加工，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。