[实用新型]紧密纺网格圈自清洁负压管

说明书

本实用新型提供了一种紧密纺装置的网格圈自清洁负压管技术方案，将吸气槽向下游或上游延伸穿透吸管壁，在通达吸管与阻捻罗拉或前罗拉结合部的空隙处开设集聚区外的自清洁孔，网格圈上附有的短绒和尘杂是处于自由状态的，在集聚过程中利用一部分负压气流，就可以比较容易地自动动态清洁网格圈反面积聚的短绒和尘杂，保持网格圈的清洁，使紧密纺纱的集聚过程稳定有效，减少紧密纺装置的清洁维护管理，并从整体上改善紧密纺纱线的品质。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中细纱机紧密纺装置，特别是三罗拉或四罗拉网格圈负压紧密纺装置负压管的吸气槽形式。

背景技术

纺织行业应用的三罗拉或四罗拉网格圈负压管紧密纺装置，负压气流通过负压管上设置的吸气槽和网格圈吸引集聚区纤维须条向吸气槽所引导的轴线集聚，使输出阻捻钳口的须条横向紧密，从而消除了纺纱加捻三角区。

但网格圈是由柔性织物制成，其在长时间运行中，纺纱车间环境中的短绒和尘杂在空气流动中积聚在网格圈的反面，并跟随网格圈运转，使网格圈局部堵塞，严重影响紧密纺纱线的集聚效果。这是一个采用网格圈作为集聚元件的紧密纺装置的通病，成为紧密纺运行维护管理的难点。

现有技术中也有一些带有网格圈自清洁功能技术方案，但一般都在集聚区的负压管工作面处设置自清洁孔，由于网格圈与负压管是密切接触运动的，网格圈上附有的短绒和尘杂被网格圈紧压在负压管上，因此自清洁效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种紧密纺装置带有网格圈自清洁功能的技术方案，通过改良负压管上吸气槽的设置方式，将自清洁孔设置在负压管的非工作面处，改善负压气流对网格圈的自动清洁效果，减少紧密纺装置的清洁维护管理。

实用新型的实现方式为，紧密纺装置网格圈的自清洁负压管，包括工作面上的吸气槽，其特征在于吸气槽向下游或上游方向延伸穿透吸管壁，通达吸管与阻捻罗拉或前罗拉结合部的空隙处。

所述的负压管为一体式吸管，吸气槽直接设置在吸管上，吸气槽向下游或上游延伸穿透吸管壁，通达吸管与阻捻罗拉或前罗拉结合部的空隙处。

所述的负压管为组合式吸管，是吸管本体上部覆盖带有吸气槽的不锈钢盖板，不锈钢盖板上的吸气槽向下游或上游延伸穿透吸管壁，通达吸管与阻捻罗拉或前罗拉结合部的空隙处。

本实用新型紧密纺装置的网格圈自清洁负压管技术方案，将吸气槽向下游或上游延伸穿透吸管壁，在通达吸管与阻捻罗拉或前罗拉结合部的空隙处开设集聚区外的自清洁孔，网格圈上附有的短绒和尘杂是处于自由状态的，在集聚过程中利用一部分负压气流，就可以比较容易地自动动态清洁网格圈反面积聚的短绒和尘杂，保持网格圈的清洁，使紧密纺纱的集聚过程稳定有效，减少紧密纺装置的清洁维护管理，并从整体上改善紧密纺纱线的品质。

附图说明

附图1为本实用新型实施例紧密纺装置网格圈自清洁负压管吸气槽设置截面示意图。

附图2为本实用新型实施例紧密纺装置网格圈自清洁负压管吸气槽设置侧向示意图。

附图3为本实用新型实施例紧密纺装置网格圈自清洁负压管吸气槽设置俯视示意图。

具体实施方式

实施例1，结合附图1～3说明如下，紧密纺装置的负压管1上的吸气槽2向下游方向延伸穿透吸管壁，通达吸管与阻捻罗拉结合部的空隙处3，吸附在网格圈反面的短绒和尘杂，在此位置被负压气流吸除，从而使网格圈保持动态自清洁。

实施例2，紧密纺装置的负压管1上的吸气槽2向上游方向延伸穿透吸管壁，通达吸管与前罗拉结合部的空隙处，吸附在网格圈反面的短绒和尘杂，在此位置被负压气流吸除，从而使网格圈保持动态自清洁。