[实用新型]一种微型金属齿轮铆接工具

说明书

本实用新型涉及齿轮技术领域，且公开了一种微型金属齿轮铆接工具，包括齿轮铆接装置，所述齿轮铆接装置的顶部分别固定连接有支撑立柱和放置圆柱，所述放置圆柱位于支撑立柱的内侧。本实用新型解决了传统的为打压操作，将齿轮打压进螺杆的外壁上，此类齿轮为中空状，造成齿轮的操作复杂，齿轮报废品增加的问题，本实用新型通过支撑立柱和推动器的配合，本方案采用支撑立柱的内侧设置有放置圆柱，并且在放置圆柱的顶部设置有推动器，区别现有技术方案，本方案通过在推动器的底部设置有放置圆柱，并且在支撑立柱的左壁顶部固定连接的格挡块对推动器的底部设置的齿轮本体进行挤压，而达到了对齿轮本体进行固定在螺杆上。

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种微型金属齿轮铆接工具。

背景技术

现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。

但是目前市场上的金属齿轮在使用的时候，需要将金属齿轮固定在螺杆等外壁上，而传统的为打压操作，将齿轮打压进螺杆的外壁上，此类齿轮为中空状，造成齿轮的操作复杂，齿轮报废品增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型金属齿轮铆接工具，解决了传统的为打压操作，将齿轮打压进螺杆的外壁上，此类齿轮为中空状，造成齿轮的操作复杂，齿轮报废品增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型金属齿轮铆接工具，包括齿轮铆接装置，所述齿轮铆接装置的顶部分别固定连接有支撑立柱和放置圆柱，所述放置圆柱位于支撑立柱的内侧，所述支撑立柱的左壁顶部固定连接有格挡块，所述放置圆柱的顶部固定连接有螺杆套筒，所述齿轮铆接装置的顶部固定连接有上支撑板，所述上支撑板的底部固定连接有推动器，所述推动器的底部分别固定连接有外接套筒和伸缩推动立柱，所述外界套筒的内侧固定连接有伸缩推动立柱，所述伸缩推动立柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有齿轮本体，所述挤压块的左侧固定连接有齿轮放置圆柱，所述齿轮放置圆柱的顶部固定连接在齿轮本体的中间部位。

优选的，所述固定块的左右两侧与挤压块的背面固定连接有推动杆，所述推动杆为长方形。

优选的，所述格挡块的数量为两个，所述齿轮本体的直径小于两个格挡块之间的距离。

优选的，所述支撑立柱数量为两个，且两个支撑立柱的底部固定连接在齿轮铆接装置的顶部。

优选的，所述伸缩推动立柱为圆筒状，所述伸缩推动立柱位于外界套筒的内部。

优选的，所述挤压块的数量为两个，且两个挤压块的中间部位设置有齿轮放置圆柱。

工作原理：本方案通过在推动器的底部设置有放置圆柱，并且在支撑立柱的左壁顶部固定连接的格挡块对推动器的底部设置的齿轮本体进行挤压，而达到了对齿轮本体进行固定在螺杆，本方案通过在放置圆柱的顶部固定连接的螺杆套筒，并且在推动器的底部固定连接的伸缩推动立柱，其次通过在伸缩推动立柱的左右两侧固定连接的推动杆与挤压块，依附在挤压块的底部固定连接的齿轮本体套在齿轮放置圆柱，向下推动挤压块，从而可以将齿轮本体挤压到螺栓外壁上，并通过格挡块对齿轮本体进行小幅度的弯曲。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种微型金属齿轮铆接工具。具备以下有益效果：