[实用新型]一种光学膜材的限位结构、背板组件

说明书

本实用新型提供一种光学膜材的限位结构、背板组件，属于显示技术领域，其可解决现有的膜材与背板边框铆接成本高、易导致膜材破损的问题。本实用新型的限位结构中挂壁、贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽，该限位结构使用时，贴合壁与背板的边框内侧通过固接部件固接，光学膜材的挂孔挂于挂壁上，限位槽用于容纳光学膜材的挂耳边缘，这样光学膜材并不与背板的边框直接接触，不会增加背板变形的不良风险。此外，挂壁相较于铆接的铆柱而言与光学膜材的接触面积要大，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，光学膜材的挂耳处受力面积较大，不易造成膜材挂孔破损。该限位结构适用于各种显示装置。

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种光学膜材的限位结构、背板组件。

背景技术

现有的显示装置，例如电视机、电脑、显示器等，在其背板边框部位多采用限位结构将膜材位置固定，以限制膜材在显示装置内部的位置，从而解决一些光学、画面显示等问题，而绝大多数的限位结构用的是铆柱铆接的方法，即通过铆柱将膜材的挂孔以及对应背板边框设置的铆接口铆接。

发明人发现现有技术中在背板边框上采用铆柱铆接膜材的方式至少存在如下问题：1、铆接力会增加背板变形的不良风险；2、铆柱与膜材接触面积相对较小，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，易增加膜材挂孔破损的风险；3、铆柱通常铆接在背板侧边上，铆接工艺复杂，会导致产品的成本上升。

实用新型内容

本实用新型针对现有的膜材与背板边框铆接成本高、易导致膜材破损的问题，提供一种光学膜材的限位结构、背板组件。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种光学膜材的限位结构，包括：

底板；

连接于所述底板两相对侧边的挂壁和贴合壁，所述挂壁和贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽；

所述贴合壁设有固接部件，用于将贴合壁背离挂壁的一侧固接于背板的边框内侧。

可选的是，所述挂壁和贴合壁均垂直于所述底板设置。

可选的是，所述固接部件包括螺孔。

可选的是，所述限位结构由金属材料构成。

可选的是，在平行于限位槽深度的方向上，挂壁的尺寸小于贴合壁的尺寸，在平行于限位槽长度的方向上，挂壁的尺寸范围为10mm-15mm。

可选的是，所述贴合壁沿限位槽长度方向包括第一区域和第二区域，所述贴合壁的第一区域和挂壁与底板围成限位槽；固接部件设于贴合壁的第二区域。

可选的是，所述贴合壁的第一区域背离挂壁的一面上还设有定位凸包。

本实用新型还提供一种背板组件，包括设有边框的背板，以及上述的限位结构；其中，所述限位结构的贴合壁背离挂壁的一侧通过固接部件与边框内侧固接。

可选的是，所述背板组件还包括光学膜材，所述光学膜材的边缘位置处设有挂孔，所述挂孔挂于所述挂壁上。

可选的是，所述边框设有可容定位凸包通过的通孔。

本实用新型的限位结构中挂壁和贴合壁所在面与底板所在面之间具有一定夹角，使得挂壁、贴合壁与底板围成限位槽，该限位结构使用时，贴合壁与背板的边框内侧通过固接部件固接，光学膜材的挂孔挂于挂壁上，限位槽用于容纳光学膜材的挂耳边缘，这样光学膜材并不与背板的边框直接接触，不会增加背板变形的不良风险。此外，挂壁相较于铆接的铆柱而言与光学膜材的接触面积要大，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，光学膜材的挂耳处受力面积较大，不易造成膜材挂孔破损。该限位结构适用于各种显示装置。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的限位结构的示意图；