[实用新型]一种适用于钢轨在线铣磨作业的定位装置

说明书

一种适用于钢轨在线铣磨作业的定位装置，包括下支撑座(14)，该下支撑座(14)连接上支撑座(15)，该上支撑座(15)安装有垂向进给底座(5)，该垂向进给底座(5)安装有前支撑座(11)和后支撑座(6)，该后支撑座(6)还连接检测杆(2)，前支撑座(11)上布置有气缸(3)、长度计(4)、弹簧机构(12)、信号轴(13)、超程感应开关(10)及作业感应开关(16)，检测杆(2)与气缸(3)、长度计(4)、弹簧机构(12)及信号轴(13)连接。本实用新型所述定位装置采用多个滚轮作为定位装置在钢轨顶面的走行部，足以支撑起铣磨单元在钢轨表面快速滑行，避免定位装置擦伤钢轨表面及产生振动，能有效监测到钢轨顶面波峰及波谷的变化，并且滚轮磨耗慢，能降低定位装置的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢轨在线铣磨作业的定位装置，属于铁路机械设计及制造技术领域。

背景技术

应用钢轨铣磨车在工作运行中对钢轨进行在线铣磨作业，可消除波磨、裂纹、肥边和剥落等钢轨病害，有效延长钢轨使用寿命。作为钢轨铣磨车的核心部件，铣磨单元在作业过程中需要准确定位在钢轨上，实时精确跟随钢轨滑行，因此钢轨铣磨车的铣磨单元需要配备一种定位装置。

现有的铣磨单元所配备的定位装置，采用磨耗块作为接触部件压在钢轨顶面滑行，选用电涡流式传感器作为横向位移量测量传感器，用弹簧机构驱动检测杆的末端使其紧贴钢轨内侧。在实际作业中，由于钢轨表面存在波磨，铣磨单元通过定位装置压在钢轨顶面滑行中，磨耗块会擦伤钢轨表面，并引起铣磨单元振动而降低伺服进给精度，且磨耗块易损耗，需要定期更换，增加了维护成本；同时，电涡流式传感器的测量范围小、测量精度低，一方面，钢轨存在的轨缝及错牙会使检测杆瞬间移动距离超过电涡流式传感器的测量范围，引起铣磨单元频繁紧急提升，另一方面，因铣磨单元的横向位移量与电涡流式传感器的测量值关联，使铣磨单元横向跟随容易产生误差，直接影响作业后的横向轮廓精度；再者，若铣磨削单元在有钢轨肥边的位置处提升时，检测杆会被肥边刮坏。以上问题都会使铣磨削单元的可靠性及作业精度大大降低。

申请号为201610870842.1的中国发明专利申请公开了一种用于钢轨铣磨装置侧向定位的自适应跟随装置，其包括底座、杠杆定位装置、杠杆复位装置、杠杆调整装置以及感应装置；其中所述杠杆定位装置包括杠杆以及定位合金块，所述杠杆复位装置包括复位弹簧以及复位顶销，所述杠杆调整装置包括气缸，所述感应装置包括直线位移传感器以及传感器固定座。该自适应跟随装置解决了传统侧向定位装置由于钢轨肥边、塌边严重时无法正常定位的问题，同时能够适应不钢轨规格以及不同钢轨连接，在钢轨肥边及塌陷严重线路的工况下也能实现钢轨铣磨作业时铣磨装置的精密侧向定位。该装置实现了铣削和磨削的精密定位和数字化反馈，但是仍然没有解决跟随装置底座擦伤钢轨表面等问题，且该跟随装置不能有效跟随钢轨表面波峰及波谷。

为此，需要设计一种新型的定位装置，一方面，该定位装置能够支撑起铣磨单元在钢轨表面快速滑行，且不能对钢轨顶面造成二次伤害；另一方面，该定位装置在下降、作业跟随及提升过程中，要能够克服钢轨接缝、错牙、肥边等恶劣工况，以满足铣磨单元作业的技术要求。

实用新型内容

本实用新型中设定：垂直于钢轨延伸(即平行于轨枕)的方向为横向，垂直于钢轨顶面的方向为垂向，平行于钢轨延伸的方向为纵向。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于钢轨在线铣磨作业的定位装置，用以突破现有铣磨装置定位不精确及擦伤钢轨表面的技术难题，实现钢轨铣磨车的铣磨单元准确定位、实时精确跟随钢轨滑行，并提高铣磨单元的作业精度及可靠性。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种适用于钢轨在线铣磨作业的定位装置，包括下支撑座，该下支撑座连接上支撑座，该上支撑座安装有垂向进给底座，该垂向进给底座安装有前支撑座和后支撑座，该后支撑座还连接检测杆，所述前支撑座上布置有气缸、长度计、弹簧机构、信号轴、超程感应开关及作业感应开关，所述检测杆与所述气缸、长度计、弹簧机构及信号轴连接。