[实用新型]半自动装配工装

说明书

本实用新型揭示了一种半自动装配工装包括外壳工装组件，其包括旋转驱动件以及与旋转驱动件输出端连接的外壳固定件；设于外壳工装组件一侧的PCB板工装组件；PCB板工装组件包括第一直线驱动件以及与第一直线驱动件输出端连接的PCB板固定件；PCB板固定件与外壳固定件对应；以及设于外壳工装组件另一侧的顶盖工装组件；顶盖工装组件包括第二直线驱动件以及与第二直线驱动件输出端连接的顶盖固定件；顶盖固定件与外壳固定件对应。本申请的实用新型通过外壳工装组件、PCB板工装组件以及顶盖工装组件分别对功能车载接头的外壳、PCB板以及顶盖进行固定、定位、导向以及组装，使得外壳、PCB板以及顶盖能快速的完成组装，且不会产生错位导致损坏。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体的涉及一种半自动装配工装。

背景技术

PCB板被广泛应用于电子产品中，在对电子产品进行组装时，需要把PCB板装配于电子产品内部。

参照图1，图1为背景技术中多功能车载接头的爆炸图；多功能车载接头7具有外壳71、PCB板72以及顶盖73，PCB板72具有PCB板上板721以及PCB板下板722，在装配时需要先把PCB板上板721以及PCB板下板722对应插接后，PCB板72再整体插入到外壳71内，然后再扣上顶盖73，完成多功能车载接头7的装配。在现有技术中，此种多功能车载接头7的装配过程是纯工人手工进行的；由于是工人手工进行装配操作，PCB板72插入外壳71以及后续的顶盖73扣合装配过程容易出现组装错位，导致返工，甚至会对产品造成损坏；此外，纯手工装配的效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动装配工装。

一种半自动装配工装包括外壳工装组件，其包括旋转驱动件以及与旋转驱动件输出端连接的外壳固定件；

设于外壳工装组件一侧的PCB板工装组件；PCB板工装组件包括第一直线驱动件以及与第一直线驱动件输出端连接的PCB板固定件；PCB板固定件与外壳固定件对应；以及

设于外壳工装组件另一侧的顶盖工装组件；顶盖工装组件包括第二直线驱动件以及与第二直线驱动件输出端连接的顶盖固定件；顶盖固定件与外壳固定件对应。

根据本实用新型一实施方式，外壳固定件包括第一固定槽、第一盖板以及第一按扣；

第一固定槽具有第一槽壁以及相对的第二槽壁；第一盖板盖设于第一固定槽，其一端与第一槽壁铰接；第一按扣设于第二槽壁，其扣合于第一盖板的另一端。

根据本实用新型一实施方式，PCB板固定件包括第二固定槽、第二盖板以及第二按扣；

第二固定槽具有第三槽壁以及相对的第四槽壁；第二盖板盖设于第二固定槽，其一端与第三槽壁铰接；第二按扣设于第四槽壁，其扣合于第二盖板的另一端。

根据本实用新型一实施方式，第二盖板开设有按压口；

PCB板工装组件还包括按压件；按压件包括按压块以及手持杆；

手持杆的一端与按压块的一端连接；按压块另一端与按压口相适配。

根据本实用新型一实施方式，顶盖固定件包括第三固定槽以及设于第三固定槽内的固定限位块；

第三固定槽的槽口正对外壳固定件。

根据本实用新型一实施方式，其还包括装配板；装配板包括板本体、圆孔、第一滑道以及第二滑道；圆孔、第一滑道以及第二滑道开设于板本体；第一滑道以及第二滑道的一端分别与圆孔正对；

PCB板工装组件还包括第一滑块；第一滑块设于第一滑道内；顶盖工装组件还包括第二滑块；第二滑块设于第二滑道内；