[实用新型]一种泵用耐磨型复合轴套

说明书

本实用新型公开了一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有泵轴，所述泵轴上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套，所述保护轴套与泵轴之间设置有填料层，保护轴套包括铜内层和钢外层，所述铜内层设置在钢外层的内部，所述填料层设置在铜内层的内部，且铜内层和钢外层之间设置有轴套散热层，所述轴套散热层内设置有若干热量传递板，铜内层的内部设置有环形加强筋，填料层上设置有储油槽，所述储油槽的上方设置有进油口，所述进油口依次穿过铜内层、轴套散热层和钢外层，结构简单、安装方便，能够实现对泵轴高效保护的功效。

技术领域

本实用新型涉及泵用轴套技术领域，具体为一种泵用耐磨型复合轴套。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。

传统泵内部均设置有泵轴，为保护泵轴，通常在泵轴上设置轴套，轴套在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，但是，由于泵轴和轴套在使用过程中处于不断地摩擦转动的状态，所以泵轴和轴套之间需要得到充分的润滑，而现有轴套一般采用单一材料制成，综合性能较差，一般只能达到单一的性能要求，而且，轴套还起着固定泵轴的中心定位和轴承，不让其因为转动时震动而发生位移，然而不断的摩擦，会使轴套产生较大的热量，日积月累会损坏泵轴和轴套，影响泵轴和轴套的使用寿命；另外，轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm至0.3mm，进而会导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，使得轴套与泵轴之间出现配合间隙，也会引起轴套的磨损。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种泵用耐磨型复合轴套，结构简单、安装方便，能够实现对泵轴高效保护的功效，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有泵轴，所述泵轴上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套，所述保护轴套与泵轴之间设置有填料层，保护轴套包括铜内层和钢外层，所述铜内层设置在钢外层的内部，所述填料层设置在铜内层的内部，且铜内层和钢外层之间设置有轴套散热层，所述轴套散热层内设置有若干热量传递板，铜内层的内部设置有环形加强筋，填料层上设置有储油槽，所述储油槽的上方设置有进油口，所述进油口依次穿过铜内层、轴套散热层和钢外层。

进一步地，所述填料层的内腔表面设置有耐磨涂层。

进一步地，所述储油槽包括横槽和纵槽，所述横槽和纵槽组成“十”字结构，且所述进油口位于横槽与纵槽交界处的正上方。

进一步地，所述钢外层上设置有若干热量散失孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过铜内层的设置，一方面，提高了该轴套的散热性能，可实现将轴套转动产生的热量快速散出，避免热量聚集在轴套与泵轴的连接处，对轴套和泵轴造成损坏；另一方面，增强了该轴套内表面的耐磨性能；钢外层302的设置，使得该轴套外表面的强度提高，从而使该轴套更加耐用，大大延长了轴套的使用寿命；轴套散热层5和热量传递板6的设置，实现了更好的散热功效，保证了泵轴2和保护轴套3的正常工作性能；环形加强筋7的设置，增强了铜内层301的刚度和强度，避免了铜内层301由于不断转动，导致该轴套变形，影响轴套与泵轴之间的连接紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图；