[实用新型]燃烧装置及焙烧炉

说明书

本实用新型提供了一种燃烧装置包括燃烧部、氧气释放部；所述燃烧部的位置与氧气释放部的位置相对设置；所述氧气释放部包括氧气喷射机构；所述氧气喷射机构包括分流管(8)、连接件(9)；所述分流管(8)的端部延伸出氧气喷射口(11)；所述分流管(8)的氧气喷射口(11)所处的位置空间连通至燃烧部；所述分流管(8)通过管道连接至连接件(9)的一端。本实用新型还提供了焙烧炉。本实用新型提供的燃烧装置使用特定结构的喷气枪向型壳内部喷射氧气，进而使在充足的氧气中能够在极短的时间内充分燃烧分解，从而在较大程度上避免了胀壳现象以及残渣的出现。

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置，具体地，涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种在焙烧炉中用于加快燃烧的装置及焙烧炉。

背景技术

快速成型工艺又称3D打印，以其直接成型、可成型复杂度高而大量应用于样品、小批量产品等生产过程。快速成型应用于精密铸造主要是从两条工艺路线发展，一个是直接打印砂型，无需蜡模，直接浇铸。另一个是打印蜡型或者树脂类消失模(打印蜡型的替代品)，无需开发蜡模的模具。打印树脂类消失模应用于精密铸造的工艺过程，具体步骤概括如下：模型设计-数据处理-打印蜡型或树脂类消失模-组树-制壳-脱蜡-预焙烧-型壳清洗-二次焙烧-浇铸-毛坯处理-成品。本设备应用于工艺的预焙烧阶段，即在制壳完成后要将消失模烧尽以得到空的型壳。

快速成型工艺又称3D打印，以其直接成型、可成型复杂度高而大量应用于样品、小批量产品等生产过程。快速成型工艺应用于熔模铸造的原理是：利用快速成型制作树脂模或者蜡模，代替原有的注射蜡模，进行铸造，从而得到金属零件。树脂模相比于蜡模有成型尺寸大、成本低等特点，因此得到广泛应用。打印树脂类熔模应用于精密铸造的工艺过程，步骤概括如下：模型设计-数据处理-打印树脂类消失模-组树-制壳-脱蜡-预焙烧-型壳清洗-二次焙烧-浇铸-毛坯处理-成品。本设备应用于工艺的预焙烧阶段，即在制壳完成后要将消失模烧尽以得到空的型壳。

现有技术中的预焙烧工艺是在焙烧炉中直接燃烧树脂，由于封闭的炉内环境不利于空气的流通，即使打开炉门也无法使型腔内氧气充足，因此，有较大概率导致树脂不能及时燃烧，反而受热膨胀，导致型壳破裂，即发生胀壳现象，同时，由于未充分燃烧型壳内部会附着树脂未烧尽的残渣。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种燃烧装置及焙烧炉。

根据本实用新型提供的一种燃烧装置，包括燃烧部、氧气释放部；所述燃烧部的位

置与氧气释放部的位置相对设置；

所述氧气释放部包括氧气喷射机构；

所述氧气喷射机构包括分流管、连接件；

所述分流管的端部延伸出氧气喷射口；

所述分流管的氧气喷射口所处的位置空间连通至燃烧部；所述分流管通过管道连接至连接件的一端。

优选地，所述氧气喷射机构包括多个分流管；

所述连接件的一端连接所述多个分流管；

所述多个分流管的氧气喷射口之间分散分布。

优选地，所述多个分流管的氧气喷射口之间均匀分布或者阵列分布；

所述多个分流管的氧气喷射口的朝向相同，且朝向燃烧部。

优选地，还包括氧气供给部；

所述氧气供给部包括氧气瓶；

所述氧气瓶通过输气管连接至冷却隔热装置的一端；

所述冷却隔热装置的另一端通过管道连接至连接件的另一端；

所述燃烧装置，还包括承托部；

所述承托部设置在氧气释放部上方；