[实用新型]带有过热器的余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；直管之间设置有便于烟尘通过的间隙；本实用新型的有益效果是：通过在直管之间设置间隙，使得烟尘能够有效通过间隙而排出烟尘出口管外，从而减少余热锅炉的清理周期，进而提高工作效率，节约了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉，具体涉及带有过热器的余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟尘热量的锅炉。

燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟尘释放热量，高温烟尘先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟尘变成低温烟尘经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

余热锅炉内设置有过热器，过热器内流有冷却水，但当烟尘经过烟尘出口管内的过热器时，过热器上会附着大量的烟尘杂质，从而影响烟尘出口管的出烟效率，这样导致余热过滤的使用效率十分低下，同时过热器的清理又十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有过热器的余热锅炉，解决传统带有过热器的余热锅炉在长时间使用后，余热锅炉烟尘出口管内的过热器上会积聚有大量的烟尘杂质，进而使得余热锅炉清理十分频繁的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有过热器的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设置有烟尘出口管，其中烟尘出口管内设置有过热器；

过热器由两根以上的直管和连接管构成，直管和连接管构成了“S”形结构管；

直管之间设置有便于烟尘通过的间隙。

更进一步的技术方案是，上述中过热器上设置有与过热器连通进水管和出水管，其中进水管和出水管对称连接在过热器的两侧；

烟尘出口管管口处的管壁上开设有固定凹槽，固定凹槽有两个，且由烟尘出口管管口延伸至烟尘出口管内过热器的安装处；

过热器通过进水管和出水管均一一对应安装在固定凹槽内而设置在烟尘出口管内。

更进一步的技术方案是，上述中烟尘出口管竖直设置。

更进一步的技术方案是，上述中过热器竖直设置在烟尘出口管内，进水管和出水管位于竖直设置的过热器顶端处的两侧。

更进一步的技术方案是，上述中进水管和出水管的管壁上均设置有保护套，进水管和出水管均通过保护套与固定凹槽相接触。

更进一步的技术方案是，上述中保护套由内到外依次包括隔热层、缓冲层和保护层；

保护套外套设有呈正四棱柱状的固定外壳，固定外壳固定卡设在固定凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过在直管之间设置间隙，使得烟尘能够有效通过间隙而排出烟尘出口管外，从而减少余热锅炉的清理周期，进而提高工作效率，节约了劳动力。

2、本实用新型通过在设置在过热器两侧的进水管和出水管，并将进水管和出水管卡在固定凹槽内，使得工作人员能够方便将过热器从烟尘出口管内取出，从而方便工作人员对过热器进行清洗更换，从而提高了工作效率。

3、烟尘出口管竖直设置，这样使得过热器能够更加稳定的安置在烟尘出口管内。