[实用新型]一种铁砂混合用改良型合批机

说明书

本实用新型公开了一种铁砂混合用改良型合批机，包括底座、筒体、限位槽、限位块、齿条、混料轴、第一电机和第二电机，底座的上面固定设置有两个圈状的限位槽，筒体的外侧与限位槽相对的位置固定设置有限位块，限位块滑动连接在限位槽的内侧，筒体的外侧中间固定设置有齿条，底座的内侧靠近齿条的位置固定设置有第一电机，筒体的一端固定设置有盖板，盖板的侧端开设有多个进料口，筒体的底端开设有出料口，将桶体通过限位槽与限位块转动连接在底座上面，然后通过齿条与齿轮的啮合连接关系带动筒体的转动，在筒体内侧转动连接有通过皮带与皮带轮带动转动的混料轴，从而使得铁砂混合过程中能进行双向混合，提高了混料效率。

技术领域

本实用新型涉及合批机技术领域，具体为一种铁砂混合用改良型合批机。

背景技术

具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批，铁砂包括铁砂丸、喷涂铁砂、配重铁砂，在铁砂使用过程中，需要将不同型号大小的铁砂进行混合使用，使用过程中需要用到合批机，合批机就是两种粒径规格铁砂合在一起。

现有技术中的铁砂混合用合批机在使用过程中存在以下不足：

1、混合效率较低，两种铁砂混合的均匀度较差，影响后期使用。

2、混合过程中旋转方向单一，在混料后期混合较为麻烦，影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁砂混合用改良型合批机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁砂混合用改良型合批机，包括底座、筒体、限位槽、限位块、齿条、混料轴、第一电机和第二电机，所述底座的上面固定设置有两个圈状的限位槽，所述筒体的外侧与限位槽相对的位置固定设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内侧，所述筒体的外侧中间固定设置有齿条，所述底座的内侧靠近齿条的位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述筒体的一端固定设置有盖板，所述盖板的中心处固定设置有轴承座，所述混料轴通过轴承座转动连接在筒体的内侧，所述混料轴在筒体外侧的端部固定设置有第一皮带轮，所述底座的上面靠近第一皮带轮的位置固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述盖板的侧端开设有多个进料口，所述筒体的底端开设有出料口。

优选的，所述混料轴的外侧交错的固定设置有多个混料头。

优选的，所述出料口的内侧卡接有塞板。

优选的，所述进料口具体为四个且其呈均匀的开设在盖板靠近外侧端的位置。

优选的，所述底座与筒体的倾斜度设置在-度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将桶体通过限位槽与限位块转动连接在底座上面，然后通过齿条与齿轮的啮合连接关系带动筒体的转动，在筒体内侧转动连接有通过皮带与皮带轮带动转动的混料轴，从而使得铁砂混合过程中能进行双向混合，提高了混料效率。

2、通过在混料轴的外侧固定设置有多个混料头，混料轴转动过程中带动混料头的转动完成铁砂的混合，使得铁砂混合过程中在筒体的内部都能进行混合，避免铁砂混合后期混料均匀度下降的问题，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-底座；2-筒体；3-限位槽；4-限位块；5-齿条；6-盖板；7-轴承座；8-混料轴；9-第一皮带轮；10-第一电机；11-齿轮；12-进料口；13-第二电机；14-第二皮带轮；15-混料头；16-出料口；17-塞板。

具体实施方式