[实用新型]一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，包括上型，所述上型的上方设置有高强度陶瓷保护壳，所述上型的下方设置有下型，所述上型和下型的连接处设置有型芯，所述下型的下方设置有铁板，所述高强度陶瓷保护壳与铁板通过螺栓固定连接，所述铁板的下表面用耐高温胶水粘合有耐高温橡胶垫板；在滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上设置了高强度陶瓷保护壳，高强度陶瓷保护壳可以对上型和下型起到隔离作用，从而防止温度较高的上型和下型将人烫伤，在铁板的下表面设置了耐高温橡胶垫板，耐高温橡胶垫板可以使铁板的防滑性更好，在高强度陶瓷保护壳上设置了强力磁铁，强力磁铁可以使高强度陶瓷保护壳固定起来更加的方便。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

然而传统的滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统由于结构比较简单，导致滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上缺少相应的防护结构，使得温度较高的上型和下型直接暴露在外，较高温度的上型和下型很容易将人烫伤，从而使滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统的使用存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，以解决上述背景技术中提出的传统的滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统由于结构比较简单，导致滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上缺少相应的防护结构，使得温度较高的上型和下型直接暴露在外，较高温度的上型和下型很容易将人烫伤，从而使滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统的使用存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统，包括上型，所述上型的上方设置有高强度陶瓷保护壳，所述上型的下方设置有下型，所述上型和下型的连接处设置有型芯，所述下型的下方设置有铁板，所述高强度陶瓷保护壳与铁板通过螺栓固定连接，所述铁板的下表面用耐高温胶水粘合有耐高温橡胶垫板，所述上型上开设有浇注口，所述浇注口的一侧设置有冒口，所述高强度陶瓷保护壳的一侧用耐高温胶水粘合有强力磁铁。

优选的，所述强力磁铁为长方体结构，高强度陶瓷保护壳上开设有与强力磁铁相对应的第一限位凹槽，强力磁铁总共设置有两个，两个强力磁铁通过耐高温胶水固定在高强度陶瓷保护壳的两侧。

优选的，所述铁板为长方体结构，铁板与高强度陶瓷保护壳通过螺栓固定连接，且铁板和高强度陶瓷保护壳上开设有与螺栓相对应的螺栓安装孔。

优选的，所述高强度陶瓷保护壳的内部嵌入有金属骨架，且高强度陶瓷保护壳上开设有与冒口和浇注口相对应的通孔。

优选的，所述耐高温橡胶垫板为长方体结构，且耐高温橡胶垫板通过胶水粘合在铁板的下表面，耐高温橡胶垫板上开设有与螺栓相对应的第二螺栓安装孔。

优选的，所述上型为长方体结构，上型的上表面开设有冒口，且冒口总共设置有两个，两个冒口分别设置在浇注口的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滑油泵壳体铸件细孔铸造浇注系统上设置了高强度陶瓷保护壳，高强度陶瓷保护壳可以对上型和下型起到隔离作用，防止上型和下型直接暴露在外，从而防止温度较高的上型和下型将人烫伤，其次，在铁板的下表面设置了耐高温橡胶垫板，耐高温橡胶垫板可以使铁板的防滑性更好，另外，在高强度陶瓷保护壳上设置了强力磁铁，强力磁铁可以对铁板起到吸附作用，从而使高强度陶瓷保护壳固定起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构爆炸图；