[实用新型]一种高耐压油泵阀体

说明书

本实用新型公开了一种高耐压油泵阀体，包括油泵主体和螺丝，所述油泵主体的下部设置有油泵底座，所述油泵主体的一侧设置有阀体，所述阀体的上部设置有进油口，所述阀体的一侧设置有出油口，所述油泵主体的中部设置有支柱，所述油泵主体和支柱通过螺丝连接固定，所述支柱的上端设置有轴承，切所述支柱和轴承通过螺丝固定连接，所述轴承的一侧设置有保护筒，所述油泵主体的一侧设置有电机，油泵电机的表面设置有水凝管，水凝管的表面设置有皮带，且水凝管和电机通过皮带固定连接，皮带的表面设置有皮带扣，且水凝管和皮带通过皮带扣固定连接，这减小了机器工作时热量，加强了机器的耐久度，也增加了机器和工作人员的安全性。

技术领域

本实用新型属于油泵加工技术领域，具体涉及一种高耐压油泵阀体。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。

然后现有的油泵在使用的过程中仍然出现一些不足之处，例如：

1.现有的油泵在使用时存在着震动过大，当机器工作时，往往产生巨大的震动，使机器底部磨损较大，且对人造成一定的危险因素。

2.现有的油泵在使用时存在着发热过大，当机器运转时，油泵一侧的电机在长时间工作时会产生较高的温度，不仅对机器有较大的损害，还会影响工作量，甚至会对人们产生一定的危险因素。

3.现有的油泵在使用时存在着减震效果不明显，且更换难度大，不仅是对材料的一种浪费，还给人们带来了复杂性，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐压油泵阀体，以解决上述背景技术中提出的现有的油泵在使用时存在着震动过大，当机器工作时，往往产生巨大的震动，使机器底部磨损较大，且对人造成一定的危险因素；油泵在使用时存在着发热过大，当机器运转时，油泵一侧的电机在长时间工作时会产生较高的温度，不仅对机器有较大的损害，还会影响工作量，甚至会对人们产生一定的危险因素；油泵在使用时存在着减震效果不明显，且更换难度大，不仅是对材料的一种浪费，还给人们带来了复杂性，浪费人力物力等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐压油泵阀体，包括油泵主体和螺丝，所述油泵主体的下部设置有油泵底座，所述油泵主体的一侧设置有阀体，所述阀体的上部设置有出油口，所述阀体的一侧设置有进油口，所述油泵主体的中部设置有支柱，所述油泵主体和支柱通过螺丝连接固定，所述支柱的上端设置有轴承，切所述支柱和轴承通过螺丝固定连接，所述轴承的一侧设置有保护筒，所述保护筒和油泵主体通过螺丝固定连接，所述油泵主体的一侧设置有电机，所述电机的表面设置有水凝管，所述水凝管的表面设置有皮带，且所述水凝管和电机通过皮带固定连接，所述皮带的表面设置有皮带扣，且所述水凝管和皮带通过皮带扣固定连接，所述油泵底座的底部均匀设置有减震弹簧，所述减震弹簧内部设置有弹簧栓。

优选的，所述保护筒为中空半圆形，宽度为八至十公分。

优选的，所述减震弹簧为中空圆柱形，且弹簧栓镶嵌在减震弹簧内部。

优选的，所述弹簧栓为圆柱形，其上端有螺丝旋纹。

优选的，所述水凝管为圆柱形，且均匀的分布包裹着电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：