[实用新型]一种分装式花盆框架成型模具

说明书

本实用新型公开一种分装式花盆框架成型模具，包括底模，所述底模上设置有矩形条框，所述矩形条框上安装有外侧模，所述外侧模内设置有内侧模，所述外侧模和所述内侧模之间具有间隙；所述外侧模的顶部和所述内侧模的顶部通过U形卡槽连接。本实用新型提供的分装式花盆框架成型模具，构造简单，使用方便，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及花盆生产技术领域，特别是涉及一种分装式花盆框架成型模具。

背景技术

采用传统方式生产泥制花盆时，一般采用的是石膏制成的模具。石膏经过手工加工或机械成型的方式形成具有一定形状的模具。制作花盆时，先将原材料泥胚填充到石膏模具中，再以一定的速度旋转石膏模具，在离心力的作用下使泥胚逐渐形成花盆的形状。由于泥胚中含有大量的水分，而且稠度较高，会与模具良好的粘结到一块，因此不能很快脱模。在一个到两个小时之后，泥胚中的水分逐渐蒸发或者是被表面多孔的石膏模具吸收，其会产生一定程度的体积收缩，之后泥胚和模具之间形成了空隙，最终实现脱模。

整个过程包括模具的制作，成型泥胚，消耗大量时间，生产效率较低。并且石膏模具不能实现多次重复利用，模具的使用寿命较短，增加了花盆生产过程的成本。最后，将成型的花盆从石膏模具中倒扣出来时，极易对花盆本身造成损害，降低了花盆成品的质量。

由上可见对于传统的花盆生产过程来说，花盆成型模具是具有许多有待改进的缺点的。随着高性能混凝土技术的不断推广成熟，高性能混凝土也越来越多的应用到了花盆的制作生产中。但是由于石膏易于吸水以及表面粗糙多孔的特点，也使其不再适用于混凝土花盆的浇筑成型。因此寻求新的、便捷经济高效的模具取代传统的模具具有较实用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分装式花盆框架成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，为花盆生产提供一种构造简单，使用方便的泥制花盆成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种分装式花盆框架成型模具，包括底模，所述底模上设置有矩形条框，所述矩形条框上安装有外侧模，所述外侧模内设置有内侧模，所述外侧模和所述内侧模之间具有间隙；所述外侧模的顶部和所述内侧模的顶部通过U形卡槽连接。

可选的，所述外侧模为矩形结构，包括四个首尾依次连接的矩形板，相邻两个所述矩形板的连接处通过螺纹固定连接。

可选的，所述内侧模由四个首尾依次连接的连接板组成，所述内侧模相邻两个连接板的内壁上设置有L形角钢，所述L形角钢与所述连接板之间通过螺栓连接。

可选的，所述外侧模的内壁和所述内侧模的外壁均为光滑的平面结构。

可选的，所述U形卡槽包括水平顶板以及位于水平顶板两端的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁长度大于所述第二侧壁的长度，且所述第一侧壁与所述外侧模的外壁接触。

可选的，所述水平顶板上设置有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓分别用于与所述外侧模和内侧模的顶部连接。

可选的，所述水平顶板的底部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽位于所述外侧模和所述内侧模之间，且所述矩形凹槽与所述外侧模和所述内侧模之间的间隙宽度相等。

可选的，还包括L形矫正块，所述L形矫正块的短边的外壁上固定有矩形凸起。

可选的，所述L形矫正块共有8个，分别位于所述外侧模的矩形边的顶部，所述L形矫正块的长边位于所述外侧模和所述内侧模之间的间隙内。

本实用新型提供的分装式花盆框架成型模具相对于现有技术取得了以下技术效果：