[实用新型]一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置

说明书

本实用新型涉及浮选装置技术领域，具体为一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置，解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，具体为一种带有空化射流浮选气泡发生器的浮选装置，空化射流浮选气泡发生器包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。本实用新型实现了微细粒煤及矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能，使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高。

技术领域

本实用新型涉及浮选装置技术领域，具体为一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置。

背景技术

泡沫浮选是一种从微细粒矿浆中分选矿物的通用方法，利用泡沫浮选的浮选机有机械搅拌是浮选机和喷射式浮选机，其中机械搅拌式浮选机依靠搅拌叶轮的切割作用使气泡粉碎产生泡沫，泡沫尺寸较大，约为1～3mm，颗粒与气泡的矿化方式主要是碰撞矿化，微细粒碰撞矿化效率低，选择性差；喷射式浮选机则是利用矿浆喷射产生负压的原理吸入空气，对矿浆充气产生泡沫来进行浮选分离的，由于这种浮选机矿浆喷射时产生负压，在吸入空气的同时，也会使矿浆中溶解的气体以微泡形式析出，强化了微细粒浮选过程，因而在微细粒煤及矿物浮选领域得到广泛应用，被认为是机械搅拌式浮选机的替代技术设备，喷射式浮选机的代表机型是中国实用新型专利92229333.3公开了的一种“喷射式浮选机”，该浮选机用喷射式搅拌装置取代了传统的机械搅拌装置，从而使微细粒煤的分选效果得到了改善。

喷射式浮选机虽然产生的气泡粒度小于机械搅拌式浮选机，在一定充气量条件下提高了可供颗粒气泡接触的气液界面面积，进而一定程度上提高了颗粒气泡的碰撞矿化概率，但对于微细矿粒，由于矿粒惯性小，碰撞矿化的效率低，且容易挟带在泡沫中对精矿造成污染，降低了浮选精矿的品位。

因此，设计一种在保证常规粒级分选效率同时，能有效克服微细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的新型浮选设备，是本行业领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本实用新型为了解决现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒煤及矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，提供了一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种空化射流浮选气泡发生器，包括入料管、高压空气进气管、喉管、扩散管、文丘里混合器和吸气管，入料管顶部设置有法兰，入料管的侧壁设置有高压空气进气管，入料管底部连接有扩散管，扩散管的中部空腔为上窄下宽的渐变结构，扩散管顶部螺纹连接有喉管，扩散管底部设置有连接管，连接管下部设置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下导管内，文丘里混合器靠近扩散管的侧壁设置有吸气管。

喉管的直径是入料管直径的1/2～1/3，喉管与高压空气进气管上端面的距离大于入料管的直径，扩散管下端面与文丘里混合器间的距离为扩散管下端面直径的1～1.5倍，文丘里混合器的最小直径为扩散管下端面直径的1.2～2倍。

高压空气进气管内施加的气体压力为300～400kPa，且气体流量为入料管所填加矿浆流量的2%～3%。

一种空化射流浮选装置，包括空化射流浮选气泡发生器、浮选槽和精矿溢流槽，空化射流浮选气泡发生器下部设置有下导管，下导管底部连接有矿浆分配头，矿浆分配头和下导管设置在浮选槽内，浮选槽下部开有尾矿排出口，浮选槽外侧设置有精矿溢流槽，精矿溢流槽设置有精矿出流口。

经过空化射流浮选气泡发生器的充气矿浆由连接在下导管的矿浆分配头均匀分布在浮选槽的断面，矿化气泡携带精矿进入精矿溢流槽由精矿出流口进入下一道工序，未矿化的颗粒随矿浆流由浮选槽底部的尾矿排出口进入下一道工序。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果是：