[实用新型]丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器

说明书

丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头；本实用新型实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。

技术领域

本实用新型涉及化学合成技术领域，特别是丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器。

背景技术

间歇操作的釜式反应器，是将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前，间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用，但是间歇釜的装料、缷料、检查及清洗设备等所需辅助时间长，造成劳动强度高，生产效率低，因此急需研发一种反应加料器以解决现有技术不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头。

作为优选，所述上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。

作为优选，所述导流细管下部出口处内直径0.5～2mm。

作为优选，所述导流细管下部出口处内直径为0.8～1mm。

本实用新型实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的反应流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中的给出了本实用新型的首选实施例。但是本实用新型可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体1、下腔体2、导流细管3，所述上腔体顶部设有原料进口4，所述上腔体底部设有凸头5，所述下腔体顶部设有凹槽6，上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。所述下腔体的侧部设有混合物料进料口7，下腔体底轴向设置有多个导流细管3，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中。所述导流细管下部出口处8内直径0.5～2mm，优选的直径为0.8～1mm，所述下腔体底部设有凸头。

上腔体1采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属制造。下腔体2采用金属、塑料、陶瓷、石墨制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟塑料制造。导流细管3采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟乙烯塑料制造。

导流细管3与下腔体2可采用相同材料制造，也可采用不同材料制造，也可整体铸造或3D打印。

导流细管3与下腔体2分别制造后再组装时可采用熔接、粘接、螺纹等连接方式，其结合部密封严实。